Hardver bélyegző berendezések meghalni szerszámkezelés és meghalni kovácsoló lépések

Először is a bélyegző berendezések és a szerszámok szerszámkezelése. A bélyegző műhely végrehajtja a WCM-PM menedzsmentet a végfelvétel és a szerszámkezelés során, beleértve a berendezés főkönyvet, a hibaelemzést, a pótalkatrész-kezelést, és havi ellenőrzési és karbantartási terveket fogalmaz meg a havi gyártási tervnek megfelelően, valamint a végfelvétel és a szerszámváltozások. A szerszámszerszám rendszeres karbantartást hajt végre, kötelező előjavítási rendszert hajt végre, a szerszám lyukasztásának számának megfelelően karbantartást hajt végre, és karbantartási szabvány gyakoriságot állapít meg. Hozzon létre egy minőségi karbantartási mátrixot, amely a mátrixon keresztül mutatja a minőségi kulcspontok és a szerszámalkatrész paraméterek közötti összefüggést. A bélyegzett alkatrészek minőségének biztosítása érdekében ellenőrizze a termelésben használt penészparamétereket, folyamatparamétereket és berendezési paramétereket. A gy Ezeket a paramétereket a penész karbantartási munka utasításában kell meghatározni; a folyamat paramétereit általában maga a penész határozza meg, elsősorban a penész szerelési magasságát, a zárómagasságot, a hidraulikus pad lökést, a hidraulikus pad nyomást, a kiegyenlítő nyomást és az ejector rúd előírásait tartalmazza. Ezt az információkat a "penész szerelési kártya"-ban kell tisztázni. Ha a vonatkozó paramétereket meg kell változtatni, a minőségi személyzet megerősíti, hogy a penész hibakeresési folyamat során az üzemeltető az alkatrészfeldolgozási technológia követelményeinek megfelelően állítja be. A folyamat során a bélyegző műhely minőségfelügyelője minden egyes gyártási tétel előtt ellenőrzi a paraméterek megfelelőségét, és nyilvántartásokat vezet. A berendezési paraméterek elsősorban az asztal párhuzamossága, az asztal függőlegessége, a csúszka párhuzamossága, a csúszka függőlegessége, a hidraulikus pad tonnage pontos Ezek a paraméterek megkövetelik a berendezés technikusokat, hogy rendszeresen mérjék és nyomon kövessék. A bélyegző műhelyek esetében általában negyedévente egyszer tesztelik. Másodszor, a bélyegző halál kovácsolási lépések fő pontjai. A bélyegző halál kovácsolási folyamat zökkenőmentes végrehajtása megköveteli a termelési személyzet számára, hogy ésszerűen megragadja a bélyegző halál gyártásának gyártási lépéseit és bélyegzési módszereit. 1. A bélyegző halál feldolgozási módszereit, a bélyegző halál feldolgozási módszereit elsősorban természetes bélyegzésre és formázásra osztják. A természetes bélyegzés azt jelenti, hogy amikor a gyártó személyzet előállítja a bélyegző halál, közvetlenül megnyomhatja a bélyegző folyamatot a bélyegzőanyag üres kialakításának képződési stílusa szerint, anélkül, hogy a kovácsolási anyagot a kovácsolási folyamat so Például a merev kötésű cementkarbid kovácsolási gyártása során, miután az üres feldolgozási linkben a kovácsolási folyamat befejeződött, a modellvágás és domborítási kezelés közvetlenül a nyomon követésben végezhető; míg az alumínium-réz ötvözet, az üres szakaszban végzett feldolgozás után a későbbi kovácsolási gyártás során a modellszöget, vastagságát, görbületét és egyéb szempontokat is be kell állítani. Ez a különbség a természetes bélyegzés és a formázás bélyegzési módszerek között. 2. A bélyegzés feldolgozási lépései. A bélyegzési halál kovácsolási gyakorlata során az építőipari személyzetnek meg kell ragadnia a termékgyártás lépéseit. Jelenleg a bélyegzési halál gyártási technológia gyakorlatának lépései elsősorban az előre feldolgozást és a fordított feldolgozást tartalmazzák. Az előre feldolgozási eljárás a kovácsolási modell 2/3-os állásban a kovácsolási felület 2/3-ánál történő beállítására vonatkozik az eredeti üres, karbonizációs kezelés szál irányával kombinálva, majd a bélyegző rész kockázati részének megfelelő feldolgozásra. A fordított feldolgozási módszer a kockázati modell függőleges irányára vonatkozik, a modell aljától a kovácsolási folyamat tetejéig, és külön figyelmet fordítanak a konvex hasi repedés rész kezelésére, valamint a 900-on belüli beállítási szög szabályozására, a kockázati feldolgozásra összpontosítva.