CNC鋳鋼加工プロセスの流れ

CNCキャスト鋼加工の理解

CNC鋳鋼加工は、鋳鋼の耐久性とコンピュータ数値制御技術の精度を組み合わせた特殊な製造過程です。この過程は、自動車、航空宇宙、重機などの複雑な形状を持つ高強度部品を必要とする産業にとって特に価値があります。

CNC鋳鋼加工プロセスの主な段階

鋳鋼の完全なCNC加工過程には、いくつかの重要な段階があります。

1.材料の選択:機械的特性要件とアプリケーション環境に基づいて、適切な鋳鋼グレードを選択します。

2.事前加工準備:これには、鋳鋼部品の洗浄、検査、そして時には応力緩和が含まれます。

3. CNCプログラミング:CAD/CAMソフトウェアを使用して正確なツールパスを作成し、寸法精度を確保します。

4.加工作業: CNC装置を使用して、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、または研削加工を実行します。

5.品質管理: CMM測定や表面仕上げ分析などの厳格な検査プロトコルを実施する。

最適な結果を得るための技術的考慮事項

鋳鋼にCNC加工を行う場合、いくつかの技術的要因に対処する必要があります。

-工具の選択:鋳鋼の硬度を処理するために適切なコーティングを施した炭化物またはセラミック切削工具。

-切削パラメータ:スピンドル速度、送り速度、切削深さを最適化して、生産性と工具寿命のバランスを取ります。

-冷却剤の適用:発熱を管理し、ワークの歪みを防止するための適切な冷却。

-表面処理:必要に応じてショットピーニングや熱処理などの後加工プロセス。

CNC鋳鋼加工におけるEMARの専門知識

EMARでは、長年の経験と高度なCNC装置への継続的な投資を通じて、鋳鋼加工能力を完成させました。私たちの施設の特徴:

・大型鋳鋼部品を扱うことができる多軸CNCマシニングセンター。

p-過程測定システムによるリアルタイム品質保証

-あらゆる加工操作を最適化するための豊富な材料知識を持つ熟練した技術者。

私たちは、鋳鋼部品が要求の厳しいアプリケーションで重要な機能を果たすことが多いことを理解しています。そのため、私たちは加工プロセス全体で最高水準を維持しています。