五軸CNC精密加工ミス

1、CNC精密部品の加工原理が間違っている

CNC微細部品加工の原理的な誤りは、近似加工運動または近似工具輪郭による誤りである。加工原理に誤りがあるため、加工原理誤りと呼ばれている。原理的な間違いが約束の範囲内であれば、この処理方法は実行可能である。

2、工作機械のいくつかのミス

機械製作製作ミス、装置ミス、運用中の摩耗などは直接ワークの加工精度に影響する。その中には工作機械の主軸回転運動、工作機械のガイドレールの直線運動と工作機械の伝動チェーンの誤りがある。

3、工具の製作ミスと摩耗

NC工作機械の加工過程における製造ミス、装置ミス、摩耗などはワークの加工精度に影響を与える。切削プロセスでは、切削刃、切削面とワークと切削屑とが激しく衝突し、工具が摩耗する。工具摩耗が一定値に達すると、ワークの外面粗さ値が増加し、チップの色と形状が変化し、振動を伴う。工具の摩耗は、切削生産性、加工品質、コストに直接影響します。

4、治具が間違っている

CNC精密部品加工の治具誤差には、位置決め誤差、クランプ誤差、治具装置誤差、対刀誤差が含まれる。これらのエラーは主に治具の製作と取り付け精度に関係している。

CNC精密部品の加工精度は完璧ではなく、間違いを一定の範囲内に制御するだけで、重要ではない。工具の製作ミスと摩耗。

5、位置決めミス

位置決めエラーには、主に、アラインメントされていないエラーと位置決め子の作成ミスを参照することが含まれます。工作機械でワークを加工する際には、ワーク上のいくつかの要素を加工の位置決め基準として選択する必要があります。選択した位置決め基準と設計基準が使用されている場合（基準は部品図上の外形寸法と方位を決定するために使用されます）。アラインメントされていない場合は、「アラインメントされていない」を参照するエラーが発生します。ワーク位置決め面は、治具位置決め部材とともに位置決め副を構成する。位置決め方位が不正確で、位置決め副間の協力空隙によりワークの変位が大きいものを位置決めと呼ぶ。分作不正確エラー。

6、調整ミス

機械加工の各プロセスでは、プロセスシステムは常にこの方法またはその方法で調整されます。調整が正確ではないため、調整ミスが発生しました。プロセスシステムでは、工作機械上のワークと工具の相互方位精度は、工作機械、工具、治具、またはワークを調整して確保される。工作機械、工具、治具及びワーク素材の原始精度が動的要素を考慮せずに技術要求を満たす場合、調整ミスは加工ミスに決定的な役割を果たす。

7、測量ミス

CNC微細部品加工が加工プロセス中またはcnc加工後に計量を行う場合、計量精度は直接計量方法、計量具精度、ワーク及び主客観要素の影響を受ける。