CNCプロセスセンターの補償方法

CNC加工「style=」text-decoration：underline、font-size：24 px、color: rgb(0, 176, 240);">CNCプロセッサーの補償方法

NC工作機械の加工では、加工中に工具形状の要因により軌跡の問題が発生することはありません。これははずして問題ではありません。補償の方法で解決することができます。よろこばせる補償方法は以下の3つです。1、工具の長さ補償CNC加工センタがプログラマリングしたデータ入力力は、部品の加工センタを指定してから、ワクプログラマリング座標系を構築することができ、この座標系はワク座標系にすぎず、ゼロはワクにあり、CNC加工センタの長さ補償はZ座標と関係があり、X、Y平面内のプログラマリングゼロとは異なり、工具は主軸テッパ穴により位置決定され、Z座標のゼロ点は各工具の長さが異なる。

CNC加工センタは深さ50 mmの穴を掘って、それからタッピング深さ45 mmで、それぞ250 mmのドレールと350 mmのタッピングを使って、先にドレールで深さ50 mmを掘って、この時加工センタはですにワックスのゼロ点を設定して、タッピングタッピングタッピングを交換する時、2本のナフはセットしてゼロ点を設定してから加工を始めて、タッピングはドレールより長い※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※タッピングを呼び出して仕事をする場合、ゼロ点Z座標はですに自動的にZ+（またZ）にタッピングの長さを補償し、ゼロ点を加工する正確性を保証しました。2、工具の半径補償CNC加工センターに工具の半径補償があり、加工プログラムを作成する際に工具の直径の大きさを考慮しても良く、工具長補償はもとより工具に適用され、工具の半径補償は一般的にフレス類工具に使用されない、フレス加工ワクの外側輪郭は内側輪郭を加工する場合は工具半径補償が使用され、端面フレス加工ワクの端面を加工する場合は工具長補償のみが必要です。

CNC加工センタの工具半径補償は比較的に理解していく命令であるため、プログラミネーションにおいておいてはありませんが、実際には使用を理解し、把握したか、プログラミネーションと加工に非常に便利である、フレスで1つのワクの外形を加工するプログラムを作成する準備ができたから、まずワクの外形寸法と工具の半径に基づいて細かく座標値を計算して工具センターステップを明確にしなければならない。使用する工具半径は、このフレスの半径値にすぎず、編集後にこのフレスが他の直径の工具と交換するのに適切でないことを発見した場合、工具中心の歩みの座標値を再計算しなければならない。これは外形が複雑な金型にとって再計算は非常に困難で、1つのワクの外形加工は粗加工と仕上げを分け、このように粗加工プログラムが編集された後、つわり粗加工を完成した。

荒削り加工されたワクの外形寸法が変化し、次に仕上加工された工具中心座標値を計算する作業量が大きくなる、工具半径補償を使用すれば工具半径を無視でき、ワク寸法に基づいてプログラムを実行し、さらに工具半径を半径補償として半径補償レジスタに入力し、一時的にフレスを交換した粗仕上げを実行することができ、工具半径補償値を変更するでワク外形寸法の大きさを制御することができ、プログラムをほとんど修正する必要はありません。

3、治具のオフセット補償加工センタ治具オフセットはワク治具の位置を考慮せずに治具オフセットを使用することができ、CNC加工センタが小さいワクを加工する場合、治具は一度につくワクを挟むことができ、各ワクのプログラミネーション時の座標ゼロ点を考慮する必要はない、それぞのプログラミネーションゼロ点に基づいてプログローグラミングを実行し、さらに治具オフセットを使用して各ワーク上のローグラミングゼロ点を移動する必要がある、治具バイヤスは治具バイヤス指令G 54〜G 59を使用して実行されるものであっても、G 92指令を用いて座標系を設定しても良く、1つのワクの加工が完了したら、次のワクの加工にG 92を用いて新しいワク座標系を再設定します。