Steder at være opmærksom på, når elektroforetisk belægning af metalstemplingsdele

Hvilke problemer skal fabrikker være opmærksomme på, når elektroforetisk belægning under metalstemplingbehandling?

1. Operatører åbner døren indefra for at forhindre udsat hud i at røre udvendigt og bære rene handsker for at komme i kontakt med phosphatlaget.

2. Sikre renheden af delene før phosphating, forhindre urenheder i at forurene overfladen af phosphating film, rengøre overskydende tætningsmiddel på ydre overflade af stempling dele med en ren og oliefri opløsning, og føn tørre urenheder og vand på ydre overflade af stempling dele.

3. Sørg for, at de små dele er fastgjort til transportkæden, korrekt udstyret og forbundet til elektroder og kabler.

4. Sørg for, at dele, der kommer ind i rillen, er fri for fremmede genstande, såsom vand, oliedråber, overskydende tætningsmidler, opløsningsmidler, svejsehoveder osv. Sørg for, at phosphatingdelen ikke har misfarvning, ingen striber, ingen mønstre, ingen vandpletter osv., og er en ensartet og almindelig phosphating film;

5. Rør ikke direkte ved overfladen af phosphating film med dine hænder. Udfør ikke unødvendige tætningsmidler eller andre operationer mellem phosphating og elektroforese processer. Gnid ikke phosphating stemplede dele; 6. Må ikke bevidst bremse eller stoppe transportkæden efter phosphating. Hvis du ikke har noget valg, kan du kun vælge at stoppe operationen før phosphating.

7. Sørg for, at hver metalstemplingsdel er forsynet med tilstrækkelig elektroforesetid, og opret et kontrolkort for hver driftsparameter, som eksperimentatoren har.

8. Udstyret med elektroforesetank og elektroforesesystemanalyseudstyr, rekordtankanalyse, tilføjelse, systeminspektions- og driftsdata og kontrol af tankens driftsparametre.

9. Teknikere er ansvarlige for at løse forskellige problemer med elektroforesetanken, formulere vedligeholdelsesspecifikationer og metoder til genopfyldning af tankvæske for at forkorte udstyrets nedlukningscyklus.

10. Udgangen af ultrafiltratet skal være i overensstemmelse med den planlagte strømningshastighed, kontrollere den passende tankvæske omrøring, ikke producere skum og udskifte filterposen for at opretholde en bestemt trykforskel.

11. Sørg for, at malingtilsætningssystemet fungerer normalt, sørg for, at malingskølesystemet altid fungerer med maksimal effektivitet, og at tankens temperatur styres inden for driftsparametrene, og fuldføre alle udstyrsreparationer og dokument.

12. Oprette en alarmanordning til elektroforesesystemet, når der ikke er nogen til stede, og en enhed, der kan alarmere i tilfælde af strømafbrydelse.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,