Hoe een fabrikant te kiezen voor CNC-bewerking en verkoop van wormwieloverbrengingen? Wat op te merken bij het bewerken van wormwieloverbrengingen met kleine modules?

Hallo allemaal! Laten we het vandaag hebben over zaken die verband houden met CNC-bewerking en verkoop van wormtandwielen ~ Veel mensen voelen zich verontrust bij het zoeken naar leveranciers: welke fabrikant is echt goed in CNC-bewerking van wormtandwielen? En op welke details moet worden gelet bij het bewerken van wormtandwielen met kleine modules? Maak je geen zorgen, laten we het stap voor stap opsplitsen!

1. Wat maakt een "Small" -Module Worm Gear "Small"?

Wormtandwielen met kleine modules verwijzen over het algemeen naar precisiecomponenten met een module van minder dan 1 mm. Ze worden vaak gebruikt in microtransmissiesystemen, zoals medische apparaten, UAV-cardanusringen en precisie-instrumenten. Hun kernkenmerken zijn hoge precisie-eisen (toleranties worden meestal binnen 0,02 mm gecontroleerd) en een hoge complexiteit van het tandprofiel. Gewone werktuigmachines kunnen ze nauwelijks bewerken; CNC-apparatuur met hoge precisie is een must.

Waarom is het bewerken van wormwielen met kleine modules moeilijk?

- Gereedschapsslijtage: De tandgroeven van wormwielen met kleine modules zijn smal, dus gereedschappen moeten worden gemaakt van meer slijtvaste materialen (zoals gecementeerd hardmetaal of gecoate gereedschappen). Anders zullen frequente gereedschapswisselingen de efficiëntie beïnvloeden.

- Moeite met het beheersen van thermische vervorming: Zelfs kleine temperatuurveranderingen tijdens het snijproces kunnen dimensionale afwijkingen veroorzaken, vooral voor materialen zoals roestvrij staal of koper.

- Hoge inspectie-eisen: Optische projectoren of coördinatenmeetmachines (CMM 's) zijn vereist om het tandprofiel en lood te verifiëren; het is bijna onmogelijk om fouten met het blote oog te beoordelen.

2. Kern Technische Punten voor CNC die van Kleine-Modulewormtoestellen machinaal bewerken

Om met succes wormwielen met kleine modules te bewerken, moeten deze technische aspecten onder de knie worden! Naar mijn mening zijn optimalisatie van gereedschapspaden en koelmethoden het gemakkelijkst over het hoofd gezien ～

1. Gereedschapsselectie en werkstuk klemmen

- Gereedschapsmateriaal: geef prioriteit aan gecementeerde hardmetalen of CBN-gereedschappen (kubiek boornitride), omdat ze een betere slijtvastheid en thermische stabiliteit bieden. Gebruik voor ruw draaien gereedschappen met een positieve harkhoek om de snijkracht te verminderen; gebruik voor het afwerken van gereedschappen met een nulharkhoek om een oppervlakteafwerking te garanderen.

- Het vastklemmen methode: Het wordt geadviseerd om de één klauwplaat en één centrum methode of de veerspantangen te gebruiken om werkstuktrilling te vermijden die werktuigafbuiging kan veroorzaken.

2. Het programmeren en Parameter die plaatsen

- Snijparameters: Voor wormwielen met kleine modules wordt aanbevolen de snijsnelheid te regelen tussen 80-120 m / min, de toevoersnelheid tussen 0.05-01 mm / omwenteling en de snijdiepte moet zo klein mogelijk zijn (meestal 0.1-03 mm).

- Programma-instructies: Maak uitgebreid gebruik van de G76-instructie voor samengestelde cycli voor automatische indexering van gereedschappen, waardoor fouten door handmatige interventie worden verminderd.

3. Kwaliteitscontrole en Inspectie

- Tanddiktemeting: Controleer regelmatig de tanddikte met een tandwielmicrometer of optisch instrument om batchschrapping van werkstukken te voorkomen.

- Oppervlaktebehandeling: Na afwerking draaien, extra polijsten of leppen processen kunnen worden toegevoegd om de oppervlakte ruwheid Ra waarde (richten onder 0,8 μm) te verminderen.

❓ 3. FAQ: Veelgestelde vragen en antwoorden

V: Waar moeten beginners prioriteit aan geven bij het kiezen van een bewerkingsfabriek?

A: Naar mijn mening zijn precisie van apparatuur en projectervaring belangrijker dan prijs! Veel kleine fabrieken wijzigen gewone draaibanken in CNC-machines, die simpelweg niet aan de vereiste precisie kunnen voldoen. Zorg ervoor dat u controleert of de fabrikant apparatuur heeft zoals 5-assige CNC-machines en Zwitserse draaibanken, en vraag om monsters van wormwielen met kleine modules die ze in het verleden hebben geproduceerd.

Vraag: Welke is moeilijker te bewerken: roestvrijstalen wormwielen of koperen wormwielen?

A: Roestvrijstalen exemplaren zijn harder! Roestvrij staal heeft een hoge taaiheid en een slechte thermische geleidbaarheid, waardoor het vatbaar is voor gereedschapshechting en uitharding. Tijdens de bewerking moeten scherpe gereedschappen worden gebruikt en moet de koeling worden verbeterd (op olie gebaseerde snijvloeistoffen worden aanbevolen). Koper daarentegen heeft een goede bewerkbaarheid, maar is gemakkelijk te krassen, dus er moet aandacht worden besteed aan oppervlaktebescherming.

Exclusief inzicht: toekomstige trends van wormwielen met kleine modules

Met de hausse in micro-robots en AR-apparaten, zal de vraag naar wormwielen met kleine modules steeds groter worden! Traditionele bewerkingsmethoden kunnen echter worden vervangen door "3D-printen + CNC-afwerking" - print eerst het wormwiel leeg en gebruik vervolgens CNC voor nauwkeurige bewerking van het tandprofiel. Deze methode kan 30% van de materiaalkosten besparen. Desalniettemin blijft CNC-bewerking voorlopig de mainstream. Het wordt aanbevolen dat fabrikanten gereedschappen met een kleine diameter en zeer nauwkeurige sondes inslaan om de basis te leggen voor het vooraf betreden van de ultraprecisiemarkt!

Tot slot een herinnering: wanneer u op zoek bent naar een leverancier, moet u een prototypebestelling plaatsen om te testen. Richt u niet alleen op certificaten en offertes! Ik hoop dat dit artikel u helpt. Laat gerust een bericht achter als u vragen heeft ~