Kosteneffectieve totaaloplossing voor CNC-bewerking van precisiegietmatrijzen

Precisie gietvormen zijn de hoeksteen van high-end productie, maar traditionele processen worden over het algemeen geconfronteerd met drie belangrijke pijnpunten: onvoldoende precisie, lange leveringscycli en hoge kosten. Door digitale controle voldoet CNC-bewerkingstechnologie perfect aan de strikte eisen van precisie gietvormen voor complexe structuren, nauwe toleranties (0,01 mm) en oppervlakteafwerking.

I. Waarom moet precisie gieten vertrouwen op CNC-technologie?

1. Precisiezekerheid: CNC-machines kunnen micron-level bewerking bereiken, waardoor dimensionale afwijkingen worden vermeden die worden veroorzaakt door traditionele handmatige schimmelreparatie.

2. Complexe Structuurbehandeling: De meerassige verbinding (b.v., 5-assige CNC) laat machinaal bewerken van speciaal-gevormde structuren zoals diepe holten en geneigde gaten toe, die scheidingslijnkwesties verminderen.

3. Materiële Aanpassingsvermogen: Geschikt voor gemeenschappelijke het gieten materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, en aluminiumlegeringen; de scherpe efficiency kan door parameters door programmering worden geoptimaliseerd.

Industrie-inzicht: op het gebied van hoogwaardige medische apparaten en ruimtevaart heeft 90% van de precisie-gietmatrijzen CNC-bewerking toegepast om traditionele processen te vervangen.

⚙️ II. Volledige procesanalyse van CNC-bewerking voor precisievormen

1. 3D Modelleren en Programmeren

- Gebruik software zoals UG en Pro / E om 3D-modellen te genereren en G-code te schrijven om gereedschapspaden te besturen.

- Kernpunt: de planning van het gereedschapspad moet overmatig snijden vermijden en afwerkingsvergoedingen reserveren (meestal 0.2-0.5mm).

2. Ruwe bewerking en afwerking

- Ruwe bewerking maakt gebruik van gereedschappen met een grote diameter voor snelle materiaalverwijdering; afwerking maakt gebruik van snelle frezen om een oppervlakteafwerking van Ra 0,8 μm te bereiken.

- Technisch Detail: Tijdens het afwerken moet de snijtemperatuur worden geregeld om thermische vervorming van het materiaal te voorkomen.

3. Kwaliteitscontrole en Nabewerking

- Coördinaat Meetmachine (CMM) voert full-dimensionale inspectie uit, gericht op het verifiëren van holtetoleranties en tochthoeken.

- Oppervlaktebehandeling: Processen zoals Electrical Discharge Machining (EDM) worden gebruikt om texturen te verfijnen of bramen te verwijderen.

III. Sectortoepassingsscenario 's en vraagdoorbraken

| Industrie | Kernvereisten | CNC-oplossingen |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Medische apparatuur | Steriele oppervlakken, nul defecten | Spiegelpolijsten + 5-assige microgatbewerking |

| Auto-onderdelen | Weerstand tegen hoge temperaturen, hoge sterkte | Snijden op hoge snelheid met hardmetalen gereedschap |

| Lucht- en ruimtevaart | Lichtgewicht en structurele integratie | Meerassige koppelingsbewerking van titaniumlegeringen |

Case Sharing: Nadat een nieuwe tandwielvorm voor energievoertuigen 5-assige CNC-bewerking had aangenomen, nam de levensduur toe van 50.000 cycli tot 150.000 cycli en daalden de kosten met 30%.

IV. Hoe de efficiëntie en kosten van CNC-bewerking optimaliseren?

- Gereedschapsbeheer: Gebruik met carbide beklede gereedschappen om de levensduur met meer dan 20% te verlengen.

- Programmeerstrategie: Simuleer het snijproces door middel van CAM-software om inactieve gereedschapspaden te verminderen en de efficiëntie met 15% -30% te verbeteren.

- Apparatuurselectie: Voor kleine tot middelgrote batchproductie worden verticale bewerkingscentra (VMC) aanbevolen; voor productie in grote batches hebben horizontale bewerkingscentra (HMC) de voorkeur.

V. Toekomstige trend: integratie van intelligentie en additieve productie

CNC-technologie evolueert naar slimme fabrieken:

- Real-time bewakingssystemen voorspellen gereedschapsslijtage door sensoren en passen automatisch parameters aan.

- Het samengestelde proces van metaal 3D-printen + CNC-afwerking maakt geïntegreerde productie van complexe koelkanalen mogelijk.

Exclusieve weergave: in de komende 5 jaar zal AI-gebaseerde adaptieve bewerking 50% van de traditionele CNC-programmeermodi vervangen, waardoor "nulaanpassingsproductie" wordt gerealiseerd.