Hoe kies je het juiste materiaal voor bronzen CNC-bewerking? Een professionele gids

Ik krijg vaak privéberichten waarin veel vrienden vragen: hoe kies je het juiste materiaal bij het bewerken van bronzen CNC? Dit is inderdaad een lastig probleem. Het kiezen van het verkeerde materiaal vermindert niet alleen het bewerkingseffect, maar verhoogt ook de kosten en leidt zelfs tot het slopen van onderdelen. Maak je geen zorgen. Door jarenlange ervaring te combineren, zal ik met je praten over hoe je de selectie kunt maken.

Brons is geen enkel materiaal; het heeft vele soorten, elk met verschillende eigenschappen. Veelvoorkomende zijn tinbrons, fosforbrons, aluminiumbrons, evenals siliciumbrons, mangaanbrons, enzovoort. Ze hebben verschillende samenstellingen en enorm verschillende kenmerken. Blikbrons (zoals B19, B25) heeft bijvoorbeeld een hoge sterkte, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid; terwijl fosforbrons (zoals QSn6.5-0.1) een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en een goede stijfheid heeft vanwege het fosforgehalte, waardoor het geschikt is voor precisiebewerking. Aluminiumbrons (zoals CuAl12) is nog opmerkelijker - het is zeer sterk, zeer corrosiebestendig (vooral goed presterend in zeewater) en heeft ook een goede slijtvastheid.

Dus hoe te kiezen? Naar mijn mening, ten eerste, moet u overwegen waar uw onderdeel zal worden gebruikt. Is het voor een algemene omgeving, of een ruwe omgeving zoals marine of ruimtevaart? Bijvoorbeeld, voor corrosiebestendige onderdelen op schepen, aluminium brons of bepaalde messing kan meer geschikt zijn; maar voor lagers en tandwielen die een hoge sterkte vereisen, tin brons of fosfor brons kan beter zijn. Ten tweede, moet u de bewerkbaarheid overwegen. Loodhoudend brons (zoals lood brons) heeft een zeer goede bewerkbaarheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, en kan zelfsmerend. Echter, als er hoge milieubeschermingseisen, moet u mogelijk gebruik maken van milieuvriendelijke alternatieven zoals bismut brons.

Een ervaren meester van een fabrikant waarmee ik eerder samenwerkte, zei dat ze vaak fosforbrons gebruiken voor onderdelen van precisie-instrumenten omdat de bewerkte onderdelen een goede oppervlaktekwaliteit en hoge precisie hebben. Maar sommige gebruikers meldden ook dat hoewel aluminiumbrons een hoge sterkte heeft, gereedschapsslijtage sneller is tijdens het bewerken, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan snijparameters en koeling. Daarom is het niet zo dat de dure goed is; de geschikte is het belangrijkste.

Een ander punt: vergeet de kosten niet. De prijzen van verschillende bronzen beelden variëren sterk, dus u moet een evenwicht vinden tussen prestaties en budget. Als plastic of andere materialen bijvoorbeeld aan de eisen kunnen voldoen, is het misschien niet nodig om hoogwaardig brons te gebruiken.

Kortom, u moet niet blindelings materialen kiezen. U moet meer communiceren met leveranciers van bewerkingsservices - zij hebben een rijke ervaring en kunnen u professionele suggesties geven. Sommige professionele fabrikanten gebruiken bijvoorbeeld spectrometers om de samenstelling van grondstoffen te detecteren om ervoor te zorgen dat de materialen gekwalificeerd zijn, wat problemen enorm kan voorkomen. Ik hoop dat dit u helpt! Als u specifieke behoeften heeft, kunt u het beste professionals raadplegen.

Wilt u dat ik een bronzen materiaaltype en machinale applicatie-matching checklist uitzoek? Het helpt u snel het meest geschikte bronzen materiaal te vinden voor verschillende CNC-bewerkingsscenario 's.