Materiaalbereik voor CNC-bewerking met hoge snelheid van metalen _ Toepassingsgebieden van 5-assige CNC-bewerking

Hallo allemaal! Vandaag ga ik het hebben over snelle CNC-bewerking - vooral de vragen die veel nieuwkomers vaak stellen: welke materialen kan deze technologie eigenlijk bewerken? En op welke gebieden kan het een belangrijke rol spelen? Laat je niet misleiden door CNC-machines die eruit zien als onhandige metalen blokken; ze zijn de "allrounders" van de moderne productie, bijna overal aanwezig, van mobiele telefoononderdelen tot vliegtuigmotoren! Dus hoe breed is hun toepassingsbereik? Laten we erin duiken en erachter komen!

Welke materialen kunnen CNC-bewerking met hoge snelheid verwerken?

High-speed CNC-bewerking is niet in staat om "alles te snijden", maar het toepasselijke bereik is echt indrukwekkend! Simpel gezegd, het behandelt voornamelijk twee hoofdcategorieën: metalen materialen en niet-metalen materialen. Laten we ons eerst concentreren op metalen - die ook de belangrijkste focus zijn van CNC-bewerking:

1. Aluminiumlegeringen: dit zijn de "stermaterialen" voor CNC-bewerking! Modellen zoals 6061 en 7075 hebben een lage hardheid en een goede thermische geleidbaarheid, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor snijden met hoge snelheid. Ik heb gezien dat veel fabrikanten ze gebruiken om behuizingen voor mobiele telefoons of auto-onderdelen te maken; wanneer de spindelsnelheid meer dan 8000 rpm (omwentelingen per minuut) bereikt, kan de oppervlakteafwerking nog steeds worden gehandhaafd bij Ra 0,8 μm (micrometers) ～

2. Staal: het kan alles aan, van koolstofarm staal tot gedoofd hard staal. Maar een waarschuwing! Het bewerken van koolstofstaal (zoals vormstaal) heeft de neiging om snijgereedschappen gemakkelijk te verslijten. Daarom moeten hardmetalen gereedschappen of zelfs CBN (Cubic Boron Nitride) -gereedschappen worden gebruikt en moet de spindelsnelheid ook worden verlaagd (tot 500-1000 rpm). Anders zullen de gereedschapsranden in een mum van tijd afbrokkelen.

3. Koper en koperlegeringen: Zuiver koper (rood koper) is te zacht en vatbaar voor kleven aan het gereedschap, dus gereedschappen met een grote harkhoek moeten worden gebruikt om spaanders te breken. Messing daarentegen is veel gemakkelijker te bewerken - spaanders breken gemakkelijk af tijdens de verwerking en het kan zelfs droog worden gesneden (geen snijvloeistof nodig) ~ Het wordt echter nog steeds aanbevolen om een kleine hoeveelheid emulsie toe te voegen tijdens precisiebewerking om een stabielere oppervlaktekwaliteit te garanderen.

4. Titaniumlegeringen: Dit zijn de "taaie noten om te kraken" op het gebied van ruimtevaart! Ze hebben een hoge sterkte maar een slechte thermische geleidbaarheid, dus het snijden van warmte concentreert zich gemakkelijk op de gereedschapstip. Snijvloeistof onder hoge druk moet worden gebruikt om de gereedschapstip direct door te spoelen! Bovendien moet de spindelsnelheid laag worden gehouden (100-500 rpm) om schade aan het gereedschap als gevolg van oververhitting te voorkomen.

Er zijn ook veel niet-metalen materialen die kunnen worden bewerkt - zoals technische kunststoffen (ABS, nylon), hout en zelfs composietmaterialen (bijv. Koolstofvezel). Kunststoffen hebben echter een laag smeltpunt, dus de temperatuur moet worden gecontroleerd tijdens snijden op hoge snelheid om smelten en vervorming te voorkomen. Koolstofvezel veroorzaakt aanzienlijke gereedschapsslijtage, dus met diamant beklede gereedschappen moeten worden gebruikt.

5-assige CNC-bewerking: de "aas in het gat" voor hoogwaardige productie

Nu we materialen hebben behandeld, laten we eens kijken naar de toepassingsgebieden van 5-assige CNC-bewerking! Het is een vertegenwoordiger van hoogwaardige bewerking, in staat om de beweging van vijf assen tegelijkertijd te regelen, en het bereikt uitzonderlijke precisie bij het bewerken van complexe gebogen oppervlakken ~

1. Ruimtevaart: Voor onderdelen zoals vliegtuigbladen en motorturbineschijven - die gedraaide vormen hebben en bestand moeten zijn tegen hoge druk - kunnen 5-assige machines de bewerking van alle contouren in één opstelling voltooien, waardoor herhaalde positioneringsfouten worden vermeden.

2. Medische apparaten: Producten zoals kunstmatige gewrichten of chirurgische instrumenten hebben vaak oppervlakken in vrije vorm. 5-assige bewerking kan ervoor zorgen dat ze voldoen aan de dimensionale nauwkeurigheid en biocompatibiliteitsvereisten ~ Ik heb gehoord dat een bepaalde fabrikant de tolerantie van de gezamenlijke kogelkoppen van titaniumlegering binnen 0,01 mm kan regelen!

3. Automotive Mallen: Mallen voor auto-bedekkende onderdelen zijn groot en complex. 5-assige CNC-bewerking maakt zeer nauwkeurig frezen mogelijk en verkort de vormproductiecyclus! Dit geldt vooral voor geïntegreerde spuitgietmatrijzen van nieuwe energievoertuigen - met diepe holtes en overvloedige details kunnen ze gewoon niet worden vervaardigd zonder 5-assige technologie.

4. Precisieoptica: Componenten zoals de modules van de cameralens of laserbasissen vereisen de oppervlakteruwheid van nanoschaal. 5-assige precisiebewerking kan gereedschapsmarkeringen vermijden en oppervlakteafwerking verbeteren ~

Materialen versus velden: hoe een efficiëntere matching te bereiken?

Verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende bewerkingsscenario 's en het kiezen van de juiste match kan de efficiëntie verdubbelen! Ik heb een eenvoudige tabel samengesteld ter referentie:

| Materiaalsoort | Aanbevolen velden | Typische parameters (snelheid / voedingssnelheid) | Belangrijke tips |

|------------------------------|-----------------------------------|--------------------------------------------|-----------------------------------------------|

| Aluminiumlegeringen | Elektronische behuizingen, auto-onderdelen | 8000-12000 rpm, 0.1-0.3 mm / tand | Gebruik hoge snelheid + voldoende koeling om opgebouwde randen te vermijden |

| Roestvrij staal | Medische apparaten, voedselmachines | 1000-2000 rpm, 0.05-0.15 mm / tand | Gebruik lage snelheid + hoge toevoersnelheid om werkverharding te verminderen |

| Titaniumlegeringen | Ruimtevaart, implantaten | 100-500 rpm, 0.1-00,2 mm / tand | Gebruik hogedrukkoeling + slijtvaste gereedschappen om warmteaccumulatie te voorkomen |

| Engineering Plastics | Prototype Productie, Isolatoren | 2000-4000 rpm, 0.1-0.3 mm / tand | Geef prioriteit aan luchtkoeling om materiaalvervorming veroorzaakt door absorptie van snijvloeistof te voorkomen |

| Koolstofvezelcomposieten | Drone-frames, sportuitrusting | 3000-6000 rpm, 0.02-00,1 mm / tand | Gebruik speciaal diamantgereedschap en een lage toevoersnelheid om delaminatie te voorkomen |

Mijn mening: streef niet blindelings naar "hoge configuratie"!

Veel nieuwkomers vinden 5-assige machines geweldig en staan erop erin te investeren... Maar dat is niet nodig! 3-assige machines zijn volledig voldoende voor vlak frezen of eenvoudige contouren, en ze kosten veel minder ~ 5-assige machines zijn meer geschikt voor scenario 's met complexe gebogen oppervlakken of hoge precisie-eisen.

Bovendien moet materiaalkeuze ook praktisch zijn. Bij het maken van functionele prototypes kan het gebruik van ABS-plastic in plaats van aluminiumlegering bijvoorbeeld 30% van de kosten besparen; het is niet te laat om over te schakelen op metaal voor proefproductie in kleine batches ~ CNC-bewerkingskosten worden immers berekend op basis van materiaalhardheid en verwerkingstijd!

Trouwens, ik heb een aantal fabrikanten in Dongguan bezocht en merkte op dat hun bestellingen de afgelopen jaren steeds diverser zijn geworden - variërend van 5G-basisstationfilters tot structurele componenten van smartwatch. Dit toont aan dat de reikwijdte van CNC-bewerking zich uitbreidt samen met opkomende industrieën! Dus, vrienden, besteed meer aandacht aan de nieuwe energie- en elektronica-industrie - u krijgt misschien meer bestellingen ～

✅ Exclusieve gegevensreferentie

Volgens het industrierapport van 2025 bereikt de toepassingsgroei van 5-assige CNC-bewerking in de ruimtevaart jaarlijks 15% en is de bewerking van aluminiumlegeringen nog steeds goed voor meer dan 40% van het totale bedrijfsvolume ~ De winst van titaniumlegering en bewerking van composietmateriaal is hoger, met een brutowinstmarge die tweemaal zo hoog is als die van bewerking van aluminiumlegeringen! Dus upgradetechnologie is inderdaad winstgevend ～

Tot slot een herinnering: hoewel CNC-bewerking met hoge snelheid krachtig is, moet deze worden afgestemd op materiaalkenmerken en productvereisten! Voer eerst prototypetests uit en ga vervolgens over tot massaproductie - het nemen van gestage stappen kan fouten helpen voorkomen - ik hoop dat deze nuttige informatie degenen onder u zal helpen die net beginnen!