Kjennetegn på CNC-bearbeidingsmaterialer: Er aluminiumslegeringsbearbeiding virkelig enkel?

Hei, når det gjelder CNC-maskinering, hvorfor bruker ni av ti fabrikker aluminiumslegering? Først trodde jeg også at dette materialet var mykt og lett å håndtere, men når det ble satt på maskinen, dukket det opp problemer som verktøyadhesjon, innebygd kant og ustabile dimensjoner... Det var virkelig frustrerende! Men hvis noen venner ønsker raske og høykvalitets maskineringsresultater, hva skal de gjøre? I dag må jeg dele de praktiske tipsene jeg ofte bruker for å unngå disse fallgruvene med alle!

Først, la oss snakke om hva som er så spesielt med aluminiumslegering. Det er lett, har god styrke, og er korrosjonsbestandig, så det er mye brukt i luftfarts- og elektroniske enheter. Imidlertid er "verktøy vedheft" -problemet under maskinering virkelig irriterende - fordi aluminium er mykt og har et lavt smeltepunkt (ca 660 ° C), verktøyet har en tendens til å bli klissete når rotasjonshastigheten er langsom. Nedenfor er en sammenligning av maskinering egenskapene til vanlige aluminiumslegeringsmodeller:

| Modell | Strekkfasthet (MPa) | Hardhet (HB) | Bearbeidingsvanskelighet | Gjeldende scenarier |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Omtrent 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Strukturelle deler, hus |

Omtrent 570 er 60-150. ⭐⭐⭐⭐ | Luftfart, høyspenningsdeler |

| 5052 | Omtrent 230 | 60-150 | ⭐ | Komponenter med høye rustbestandighetskrav |

Som man kan se fra bordet, selv om 7075 har høy styrke, er maskineringsvanskeligheten også mye større! Jeg har lært dette på den harde måten - da jeg brukte vanlige høyhastighets stålverktøy til maskinen 7075, var verktøys spissslitasje skremmende raskt. Senere byttet jeg til sementerte karbidverktøy for å stabilisere prosessen, og det var viktig å bruke høye rotasjonshastigheter (3000-10000r / min anbefales) kombinert med parafinkjøling; ellers ville verktøyadhesjon oppstå i løpet av minutter.

Så spørsmålet er, hvordan velge riktige verktøy og parametere? Jeg tror disse tre triksene er ekstremt praktiske:

1. Ikke spar på verktøy: Bruk sementert karbid som base; for deler med høye overflatekrav er selv diamantbelegg nødvendig!

2. Ikke nøl med å øke rotasjonshastigheten: Aluminium er ikke redd for høye hastigheter - høyere hastigheter kan redusere bebygde kanter.

3. Sikre tilstrekkelig kjøling: Minimum mengde smøring (MQL) eller skjærevæsker dedikert til aluminiumslegeringer er nødvendig; noen ganger er ikke luftkjøling nok!

Forresten, tynnveggede deler er enda mer problematiske - de har en tendens til å deformere når skjærekraften er for stor. Min tilnærming er å bruke små skjæredybder med flere pasninger, kontrollere den aksiale skjæredybden (ap) mellom 0,5 og 2mm, og bruke inventar for hjelpestøtte. Vær også oppmerksom på verktøybanen når du programmerer for å unngå varmekonsentrasjon i ett område!

Til slutt, la oss dele litt erfaring: Jeg har lagt merke til at mange fabrikker, for å spare kostnader, bruker lave rotasjonshastigheter og store mater for å tvinge aluminiumslegeringer... Som et resultat er verktøyslitasje raskt, overflatekvaliteten er dårlig, og omarbeidstiden er enda lenger enn maskineringstiden! Den virkelige måten å spare penger på er å matche prosessen med materialet - for eksempel kan høyhastighets stålverktøy brukes til 6061, men sementert karbid er et must for 7075. Derfor er det langt viktigere å velge riktig metode enn blindt å spare penger!