CNC-bearbeiding av hule rør: Hvordan løse deformasjonsproblemer og sikre presisjon

Hei alle sammen! Redaktøren har lagt merke til at mange venner finner deformasjon det mest frustrerende problemet når maskinering av hule rør med CNC - spesielt tynnveggede rør. En liten feil kan føre til vridning eller dimensjonsavvik, og sende skrapfrekvensen skyhøye ... Så, hvordan kan vi løse dette? I dag, la oss snakke om hvordan å kontrollere deformasjon og garantere maskinering presisjon gjennom prosessoptimalisering og praktiske teknikker!

I. Kjerneårsaker til deformasjon i Hollow Tube Machining

Deformasjon under bearbeiding av hule rør er hovedsakelig relatert til materiell stress, klemmemetoder og skjæreparametere. For eksempel, selv om hule rør i aluminiumslegering er lette og har god varmeledningsevne, er stivheten relativt lav, noe som gjør dem utsatt for vibrasjoner under skjærekrefter under bearbeiding. Tynnveggede rør er enda mer følsomme: hvis verktøyet er feil valgt eller kjøling er utilstrekkelig, vil termisk deformasjon og mekanisk deformasjon overlappe hverandre, noe som resulterer i ujevn veggtykkelse eller til og med overdreven ovalitet.

Nøkkelpunkter:

- Frigjøring av gjenværende indre stress i materialer (spesielt for rullede eller ekstruderte rør)

- Lokal plastdeformasjon forårsaket av ujevn fordeling av klemmekraft

- Termiske ekspansjonsfeil på grunn av akkumulering av kuttevarme

II. 5 Praktiske teknikker for å kontrollere deformasjon

1. Optimaliser klemmeløsninger

Unngå direkte klemme tynnveggede rør med tradisjonelle tre-kjeve chucks. I stedet, bruk fleksible inventar eller vakuum sugekopper for å fordele trykket jevnt. For lange rør, legg til multipunkts hjelpestøtter for å redusere vibrasjon i overhengende seksjon. Redaktøren anbefaler annealing rørene før klemme for å frigjøre intern stress!

2. Valg av verktøy og parameter

Prioritere verktøy med skarpe skjærekanter og store rivevinkler for å redusere skjæremotstand. For parametere, vedta en strategi med høy spindelhastighet, liten skjæredybde og rask fôrhastighet for å minimere varmeinngang. For eksempel, for aluminiumslegeringshule rør, anbefales det å bruke en spindelhastighet 6000 rpm, en fôr per tann av 0.05-0 .1 mm, og en skjæredybde som ikke overstiger 40% av veggtykkelsen.

3. Kjøling og smøring

Det er viktig å bruke interne kjøleverktøy eller tåkekjølesystemer! Sprøyting av kjølevæske direkte på skjæreområdet kan effektivt kontrollere temperaturen. Når maskinering av hule rør i rustfritt stål, anbefales det å bruke spesialiserte oljebaserte kjølevæsker som inneholder tilsetningsstoffer med ekstremt trykk for å forhindre arbeidsherding av materialet.

4. Lagdelt Bearbeidingsstrategi

For dype hull eller komplekse strukturer, vedta flerprosess lagskjæring: først utfør grov maskinering med reserverte kvoter, og deretter fullfør maskinering til de nødvendige dimensjonene. For eksempel, fjern først det meste av materialet med relativt stor skjæredybde, og til slutt bruk en etterbehandlingsbane for å korrigere deformasjon og sikre dimensjonsstabilitet ~

5. Korrigering og inspeksjon etter behandling

Etter maskinering kan vibrasjonsstressavlastning eller kaldkorreksjon brukes til å adressere mindre deformasjoner. For presisjonsinspeksjon, i tillegg til konvensjonelle kaliper, anbefales det å bruke en rundhetstester og en koordinatmålemaskin (CMM) for å kontrollere veggtykkelsens ensartethet og konsentrisitet.

Parametersammenligningstabell: Anbefalte maskineringsparametere for hule rør av forskjellige materialer

| Materialtype | Spindelhastighet (rpm) | Feed Rate (mm / min) | Anbefalt skjæredybde (mm) | Kjølemetode |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Tynnvegg aluminiumslegeringsrør | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | Tåkekjøling eller oljekjøling |

| Rustfritt stål Hollow Tube | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | Høytrykks intern kjøling |

| Precision Titanium Alloy Tube | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | Full nedsenkingskjøling |

III. Ofte stilte spørsmål (spørsmål og svar)

❓ Spørsmål: Hva skal jeg gjøre hvis koniske feil alltid oppstår når du bearbeider hule rør med dype hull?

Svar: Dette kan være på grunn av verktøyslitasje eller spindelkonsentrisitetsproblemer! Det anbefales å først kalibrere spindelkjøringen med en urskiveindikator, deretter prøve trinnet boring - pre-maskin med en kort borebit først, gradvis bytte til lengre borebiter for hullforstørrelse, og til slutt avslutte med en reamer for presisjon ✨ .

❓ Spørsmål: Hvordan unngå verktøyprat når du bearbeider hule rør med liten diameter?

A: Verktøy chatter er ofte forårsaket av utilstrekkelig system stivhet. Du kan prøve et vibrasjonsdempende verktøy holding system (som en hydraulisk verktøyholder) og redusere overheng lengde-til-diameter forholdet. Hvis rør diameter er < 10 mm, anbefaler redaktøren å bruke omvendt skjæremetode (bearbeiding fra innsiden og ut) for å redusere verktøy kraft deformasjon!

IV. Personlig innsikt og forslag

Redaktøren mener at maskinering av hule rør er et systematisk prosjekt - hvert trinn fra materialforberedelse til etterbehandling krever nøye planlegging. I tillegg til tekniske parametere, bør miljøstabilitet også vurderes: for eksempel kan store temperatursvingninger i verkstedet også påvirke presisjonen! For masseproduksjon er det viktig å gjennomføre fulldimensjonal inspeksjon av det første stykket, og designe spesialiserte verktøyinnretninger om nødvendig.

Til slutt, en påminnelse til alle: ikke sliter alene når du støter på problemer. Å henvise til materialleverandører "bearbeidingsguider eller produsenter av rådgivende verktøy gir ofte dobbelt så mye resultatet med halvparten av innsatsen! Håper disse erfaringene hjelper deg ~ Hvis du har spesifikke spørsmål, kan du gjerne legge igjen en kommentar og diskutere!