Den hvite stålkniven bør ikke være for rask. Copperarbeidere bruker mindre hvite stålkniver for tøffe klipper og flere flygende kniver eller alloy kniver. Når arbeidsplassen er for høyt, bør den kuttes tykkere med ulike lengder av kniver i lag. 4. Etter at det er vanskelig å kutte med en stor kniv, bruk en liten kniv for å fjerne resten av materialet og sørge for at resten av mengden er konsistent før det kutter. 5. Flate flaske kniver skal brukes til maskinering, og ballkniver bør brukes mindre for å redusere maskineringstid. Når kobberbeider rengjør hjørner, sjekk først størrelsen på R R på hjørnet, og så bestem hvilken størrelse på ballkutteren å bruke. 7. The four corners of the school surface should be level. For slag som er integre, bruk en kniv til å behandle, som rør-posisjoner. Før hver prosess utføres, tenk nøye på resten av tillatelsen etter den forrige prosessen for å unngå å kutte med tom kniv eller overskuddet maskinering. Prøv å ta enkle knivsporer, slik som form, groove gravde, ensomt og unngå å gå rundt i høyde. Når du går, hvis du kan gå FINISH, så ikke gå. Når du poliserer den ytre formen av kniven, først vanskeligere og så polsk, når arbeidsplassen er for høy, polsk kantene først og så nederst. 13. Grunnligvis satte toleranser for å balansere nøyaktighet og databeregningstid. Når det er vanskelig å kutte, settes toleransen til 1/5 av tillatelsen, og når det er lett å kutte, er toleransen satt til 0,01.

14. Gjør flere prosesser for å redusere dårlig tid. Tenk mer og redusere sjansen for å gjøre feil. Legg flere tilstandlinjer og overflate for å forbedre maskiningstilstanden. Begynn ansvar, sjekk hver parameter og unngå gjenarbeid. Forskjellen i å lære, god til å tenke og forbedre. Når millioner ikke-flate overflater, bruker du ballkuttere oftere og avslutter kuttere mindre vanlig. Rens hjørnet med en liten kniv og refiner med en stor kniv. 19. Don't be afraid of surface patching, proper patching can improve processing speed and beautify processing effects. 20. High hardness of raw materials: reverse milling is better. 21. Low hardness of raw materials: forward milling is better. 22. Good precision, rigidity, and precision machining of machine tools: more suitable for forward milling, and vice versa. 23. It is strongly recommended to use forward milling for precision machining of inner corners of parts. 24. Vanskelig maskinering: Tilbake millioner er bedre, nøyaktige maskinering: Tilbake millioner er bedre (det er best å unngå å reversere vaskemiddel, som kan skade verktøyet, spesielt for hardmaterialer).