5 kluczowych wskazówek dotyczących obróbki miedzi CNC: Zwiększ wydajność i jakość!

1. Wybór narzędzi ma znaczenie dla obróbki zgrubnej miedzi

Każdy, kto ma doświadczenie w CNC, wie, że etap obróbki zgrubnej ma ogromny wpływ na wydajność. Podczas obróbki zgrubnej przedmiotów miedzianych staraj się unikać używania w jak największym stopniu narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS) - szybko się zużywają i nie można ich również uruchamiać z dużymi prędkościami. Zamiast tego bardziej opłacalne są tutaj wycinarki muchowe lub narzędzia z węglików spiekanych: są trwalsze i mogą obsługiwać większe głębokości skrawania. Mówiąc najprościej, wybór odpowiedniego narzędzia ułatwia pracę i oszczędza dużo czasu poświęconego na wymianę narzędzi!

2. Obróbka warstwowa jest niezbędna w przypadku wysokich przedmiotów z miedzi

W przypadku wysokich przedmiotów miedzianych nie próbuj obrabiać ich od góry do dołu za pomocą jednego narzędzia! Stabilnym i niezawodnym podejściem jest obróbka warstwowa - przy użyciu narzędzi o różnych długościach do stopniowego obróbki przedmiotu obrabianego. Ta metoda nie tylko zapobiega wibracjom i drganiom narzędzia, ale także zapewnia równomierny naddatek obróbki dla każdej warstwy. To ma sens, prawda?

3. Frezy płaskokońcowe są pierwszym wyborem do obróbki płaskich powierzchni

Podczas obróbki płaskich powierzchni należy pamiętać o stosowaniu frezów płaskowypustowych zamiast frezów kulkowych. Frezy płaskowypustowe mają większą powierzchnię styku, co zapewnia bardziej stabilne cięcie i znacznie wyższą wydajność. Z drugiej strony frezy kulkowe lepiej nadają się do obróbki powierzchni zakrzywionych. Z punktu widzenia redaktora chodzi o "każde narzędzie wykonujące swoją pracę": w ten sposób każde narzędzie odgrywa swoją maksymalną rolę, a także oszczędzasz dużo czasu na obróbkę!

4. Do czyszczenia narożników: najpierw zmierz promień przed cięciem

Czyszczenie narożników na elektrodach miedzianych to delikatne zadanie. Przed oczyszczeniem narożników należy najpierw sprawdzić wielkość promienia narożnika (promień R). Następnie wybierz młyn kulkowy o odpowiednim rozmiarze w oparciu o ten promień. Jeśli wybierzesz narzędzie, które jest za duże, nie będziesz w stanie dokładnie wyczyścić narożników; jeśli narzędzie jest za małe, łatwo pęknie - marnując zarówno czas, jak i materiał. Tak więc poświęcenie dodatkowej minuty na zmierzenie nigdy się nie pomyli!

5. Dobrze wykorzystuj narzędzia stożkowe, aby uzyskać wysoką wydajność na elementach stożkowych

Jeśli obrabiany przedmiot ma stożki całkowite (np. niektóre kołki pozycjonujące lub cylindryczne występy ze stożkami), nie wahaj się - użyj narzędzia stożkowego bezpośrednio do obróbki. Ta metoda zapewnia wysoką wydajność i dobrą precyzję, oszczędzając wiele kłopotów. Redaktor zauważył, że niektórzy ludzie zawsze starają się zadowolić zwykłymi narzędziami, ale zajmuje to więcej czasu. Po co przechodzić przez ten kłopot?

Osobiste spostrzeżenia i zalecenia:

Obróbka miedzi CNC stoi przed dwoma głównymi wyzwaniami: materiał jest miękki i podatny na przyczepność narzędzi. Oto kilka wskazówek dotyczących obsługi:

- Prędkość wrzeciona i prędkość posuwu: Miedź ma dobrą skrawalność, dzięki czemu można umiarkowanie zwiększyć zarówno prędkość wrzeciona, jak i prędkość posuwu.

- Rezerwacja iskiernika: Podczas obróbki elektrod miedzianych należy prawidłowo ustawić iskiernik (zarezerwowany naddatek). W przypadku elektrod do obróbki zgrubnej szczelina wynosi zwykle 0,2-0,5 mm; do wykańczania elektrod to 0,05-0,15 mm.

- Tolerancja i stepover: Do wykańczania elektrod miedzianych należy ustawić tolerancję między 0,005-0,02 mm a stopień między 0,05-0,3 mm.

- Konserwacja i kontrola: Regularnie konserwuj obrabiarkę i dokładnie sprawdzaj symulację programu przed obróbką, aby uniknąć przecięcia i kolizji narzędzi.

Krótko mówiąc, opanowanie tych metod sprawi, że obróbka miedzi CNC będzie dwukrotnie skuteczniejsza przy połowie wysiłku! Mam nadzieję, że to ci pomoże.

Czy chcesz, abym dostosował tłumaczenie określonych terminów technicznych (takich jak optymalizacja wyrażeń dla "iskiernika" lub "stepover" w celu dostosowania do międzynarodowych konwencji obróbki CNC) lub stworzył dwujęzyczny glosariusz podstawowych terminów obróbki miedzi CNC w celach informacyjnych?