Jakie są metody identyfikacji usterek podczas obróbki CNC?

W procesie obróbki CNC istnieją różne metody diagnozowania usterek, w tym głównie następujące: światła alarmowe wyświetlające usterki: W systemie CNC nowoczesnych obrabiarek CNC oprócz funkcji samodzielnej diagnostyki i alarmów "oprogramowania" wyświetlania stanu, istnieje również wiele "sprzętowych" wskaźników alarmowych rozprowadzanych na zasilaczach, serwonapędach i urządzeniach wejściowych/wyjściowych. Na podstawie wskazówek tych świateł alarmowych można określić przyczynę awarii. 000 @ 000 Metoda stukania: Kiedy awaria systemu pojawia się tak, jakby była obecna lub nieobecna, metoda stukania może być często używana do wykrycia lokalizacji usterki. Dzieje się tak dlatego, że system CNC składa się z wielu płytek drukowanych, z których każda ma wiele złączy lutowniczych, a płyty lub moduły są połączone za pomocą złączy i kabli. Wszelkie wirtualne lutowanie lub słaby kontakt może powodować awarie. Podczas lekkiego stukania w podejrzewane obszary wirtualnego lutowania i słabego kontaktu z materiałem izolacyjnym, usterka na pewno się powtórzy. Lokalna metoda ogrzewania: Po długotrwałej pracy komponenty systemów CNC starzeją się, a ich wydajność ulegnie pogorszeniu. Gdy nie są całkowicie uszkodzone, występujące usterki stają się czasami. W tym momencie gorąca suszarka do włosów lub lutownica może być używana do lokalnego podgrzewania podejrzanych składników, przyspieszenia ich starzenia się i dokładnego odsłonięcia wadliwych części. Oczywiście podczas stosowania tej metody ważne jest, aby zwrócić uwagę na parametry temperatury komponentów i nie uszkodzić wcześniej dobrych. Metoda analizy zasad: W oparciu o zasadę składu systemu CNC poziomy logiczne i parametry charakterystyczne (takie jak wartości napięcia lub fale) każdego punktu mogą być analizowane logicznie, a następnie mierzone, analizowane i porównywane za pomocą multimetru, długopisu logicznego, oscyloskopu lub analizatora logicznego w celu zlokalizowania usterki. Metoda wymiany płytek zapasowych: Zastosowanie zapasowych płytek obwodowych do wymiany szablonów podejrzewanymi usterkami jest szybkim i prostym sposobem na określenie przyczyny usterek. Powszechnie stosowane moduły funkcjonalne w systemach CNC, takie jak moduły CRT, moduły pamięci itp. Metoda wymiany: W obrabiarkach CNC często występują moduły lub jednostki o tej samej funkcji. Poprzez wymianę tych samych modułów lub jednostek ze sobą i obserwowanie przenoszenia usterek, lokalizacja usterki może być szybko określona. Metoda porównywania pomiarów: Dla wygody wykrywania moduły lub jednostki są wyposażone w terminale detekcyjne. Przyrządy takie jak multimetry i oscyloskopy są używane do wykrywania poziomu lub fali za pośrednictwem tych terminali. Wartość normalna jest porównywana z wartością w momencie wystąpienia usterki w celu analizy przyczyny i lokalizacji usterki. Akceptacja wstępna: Jest to ważny krok w procesie akceptacji obrabiarek. Etap wstępny odbioru powinien sprawdzić, czy główne wskaźniki wydajności i dokładności obrabiarki spełniają wymagania, a szczególną uwagę należy zwrócić na stabilność i niezawodność obrabiarki. Jednocześnie konieczne jest również sprawdzenie, czy akcesoria i narzędzia obrabiarki są kompletne, a także wygląd i czystość obrabiarki. Testowanie akceptacji: Testowanie akceptacji to proces kompleksowej kontroli wydajności i dokładności obrabiarek. Na tym etapie testy wydajności powinny być przeprowadzane na obrabiarce w różnych warunkach pracy, w tym dużej prędkości, dużej szybkości posuwu, stabilności przy niskich prędkościach itp. W tym samym czasie należy również przeprowadzić testy precyzyjne, takie jak dokładność pozycjonowania, powtarzanie dokładności pozycjonowania itp. Testy operacyjne: Po zakończeniu testów przedakceptacyjnych i akceptacyjnych obrabiarka powinna przejść okres testów operacyjnych. W tym okresie należy przestrzegać stabilności i niezawodności obrabiarki oraz rejestrować wszelkie nieprawidłowe sytuacje. Jednocześnie należy sprawdzić i ocenić zdolność obróbki i jakość obrabiarki.