Jak radzić sobie z niezgodnością części do tłoczenia

Części tłoczone są niezbędne w naszej produkcji. Czasami obróbka części tłoczonych może nie spełniać wymagań. Jeśli kształt i rozmiar części tłoczonych nie spełnia wymagań, łatwo jest spowodować problemy jakościowe w produkcji. Powodów tego jest wiele. Przyjrzyjmy się razem.

Jak radzić sobie z niezgodnością części do tłoczenia:

Odbicie skutkuje porażką:

　　Z analizy procesu deformacji zginania widać, że siły po obu stronach warstwy neutralnej są w przeciwnych kierunkach (rozciąganie zewnętrzne, ściskanie wewnętrzne). Po zgięciu sprężyste kierunki powrotu materiałów po obu stronach warstwy neutralnej są przeciwne, co powoduje znaczne odbicie.

　　Odkształcenie zginania jest zwykle ograniczone do lokalnego obszaru materiału, reszta materiału jest swobodna, a sprężysty skok jest mniej ograniczony przez całkowity rozmiar, więc kształt wytłoczonej części znacznie się zmienia.

　　Gdy szerokość obrabianego przedmiotu jest większa niż 3 razy grubość materiału, łuk może zwisać wzdłuż kierunku szerokości linii gięcia, więc istnieją pewne środki, aby przezwyciężyć odbicie.

Główne środki to:

1) Ustaw żebra wzmacniające na wytłoczonych częściach. Dociśnięcie żeber wzmacniających do gięcia utrudni odbicie wygiętych części, poprawiając w ten sposób dokładność wymiarową wygiętych części i sztywność wygiętych części.

2) Używaj materiałów o wysokim współczynniku sprężystości, niskiej granicy plastyczności i stabilnych właściwościach mechanicznych.

3) Użyj gięcia korekcyjnego (korekcyjnego) podczas gięcia części w kształcie litery V.

4) Podczas gięcia części w kształcie litery U matryca wykorzystuje mniejszą szczelinę.

5) Kęs jest wyżarzany przed wypalaniem w celu zwiększenia plastyczności.

6) Użyj małego promienia zaokrąglenia do tłoczenia, aby zapobiec pękaniu wydajności i obrabianego przedmiotu.

7) Wypukła, metoda struktury matrycy 3360 zakrzywiona w kształcie litery U, tłoczenie i górna płyta przy użyciu powierzchni cylindrycznej o promieniu około 20t, T to grubość materiału), po gięciu użyj dolnej połowy, aby przeciwdziałać odbiciu gięcia. Lub spraw, aby stempel gnący w kształcie litery U był pochylony w obu kierunkach. Jeśli grubość materiału giętego jest większa niż 0,8 mm, a plastyczność jest dobra, tłoczenie można wykonać w kształcie pokazanym na poniższym rysunku.

8) W przypadku gięcia kołowego o dużym promieniu gięcia można zastosować proces ciągnięcia.

9) Użyj siły znacznie większej niż rzeczywista wymagana siła zginająca, aby utworzyć zgięcie korygujące podczas procesu gięcia.

Powyższe jest metodą obróbki części tłoczonych, które nie spełniają wymagań stawianych przez EMAR. Jeśli potrzebujesz znać niewielką wiedzę na temat innych części do tłoczenia, możesz nadal nas śledzić, a my od czasu do czasu będziemy to dla Ciebie analizować.