W jaki sposób producenci części do tłoczenia poprawiają jakość tłoczników?

Proces tłoczenia producenta części tłoczącej zaplanował produkt części tłoczącej, który ma być tłoczony kilkoma matrycami procesowymi i podstawową zawartością każdego procesu, co ma ogromny wpływ na planowanie, produkcję i debugowanie matrycy tłoczącej. Odgrywa ważną rolę w skróceniu cyklu produkcyjnego matrycy, obniżeniu ceny matrycy i zapewnieniu jakości części tłoczonych.

Podstawowe wymagania dotyczące planowania procesu stemplowania to:

1. Wskaźnik wykorzystania materiałów powinien być wysoki, to znaczy zużycie surowców powinno być jak najniższe

2. Biorąc pod uwagę szczegółowe warunki produkcji producenta części do tłoczenia, proponowany plan procesu powinien być wygodny technicznie, wykonalny i ekonomicznie uzasadniony

3. Metoda łączenia procesów i sekwencja umieszczania procesu powinny być zgodne z prawem deformacji tłoczenia, aby zapewnić, że kwalifikowane przedmioty obrabiane są tłoczone

4. Liczba procesów powinna być jak najmniejsza, a moc produkcyjna jak największa. 5. Proponowane przepisy dotyczące procesu powinny być dogodne dla organizacji produkcji i zarządzania producentami części i warsztatami do tłoczenia. Dobry proces tłoczenia może zapewnić niskie zużycie danych, niewielką liczbę procesów, prostą konstrukcję formy, wygodną obsługę, długą żywotność i stabilną jakość produktu.

W pewnym sensie jakość procesu tłoczenia determinuje jakość matrycy, dlatego kluczowe jest sformułowanie rozsądnego planu procesu tłoczenia.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!