Wraz z energicznym rozwojem badań symulacyjnych elementów skończonych w obróbce części tłoczonych, coraz więcej osób zaczyna stosować metody elementów skończonych w celu zrozumienia złożonych problemów formowania części tłoczonych i nadal osiąga sukces. Odkształcalność części tłoczonych jest bezpośrednio związana z jakością części. Mogą istnieć różne przyczyny odchylenia rozdarcia części tłoczonych podczas przetwarzania. Dowiedzmy się razem.

Przyczyny odchyleń rozdarcia w obróbce części tłoczonych:

1. Podczas obróbki wytłoczonych części parametry procesu mogą być nieuzasadnione, dlatego na ogół wymagane jest, aby nacisk rdzenia i dwie części były ze sobą połączone, a materiał arkusza jest odkształcany plastycznie, aby uformować się, gdy suwak maszyny przesuwa się w dół. Jednak ze względu na wady, takie jak jakość niestabilnych części nadruku, wskazuje to, że nacisk obrabiarki w stanie nierównowagi ciśnień podczas procesu produkcyjnego tworzy konstrukcję części wytłaczanej obróbki kołnierza podłoża, co wskazuje na charakterystykę małej powierzchni dociskowej w początkowej konstrukcji matrycy.

2. Jednak pomija się tworzenie pierścienia gniazdowego rdzenia dociskowego, co jest związane z błędem między częścią obróbkową matrycy a konstrukcją rysunków. Przed uformowaniem części wytłaczanej przeprowadza się ją przez kołek pozycjonujący i otwór na górnej powierzchni docisku materiału rdzenia, tak aby docisk materiału rdzenia zapewniał stabilność, był niezawodny i prawidłowy. W konstrukcji tej pracy prowadnica podłoża jest bardzo śliska, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot będzie niestabilny podczas procesu formowania, powodując zderzenie nacisku rdzenia ze ścianą matrycy.

3. Jeśli w konstrukcji matrycy brane są pod uwagę inne czynniki, a zastosowanie specjalnych wskazówek dotyczących przesuwania jest ignorowane, przyjmuje się strukturę profilu zorientowanego na obróbkę, a przestrzeń z tyłu jest zbyt duża, aby można ją było regulować, co spowoduje rozdarcie części tłoczonych. Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na jej doskonałe właściwości, ale jej wydajność w obróbce części tłoczonych jest słaba, powierzchnia arkusza jest łatwa do zarysowania, a matryca łatwo przylega do guzów, co ma duży wpływ na jakość przetwarzania i wydajność produkcji części tłoczonych.