Kvalita lisovacej formy je najzákladnejšou požiadavkou na kvalifikáciu lisovacieho výrobku a v procese lisovania je lisovacia forma kontinuálnym procesom opotrebovania. Opotrebenie lisovacej formy priamo ovplyvňuje normálnu výrobu lisovacej časti, takže sa stala nevyhnutnou schopnosťou výrobcu lisovacej časti zvládnuť údržbu lisovacej formy. Údržba lisovacej formy sa všeobecne vykonáva v nasledujúcich aspektoch:

1. Všeobecný problém údržby lisovacích matríc: rutinne kontrolujte štrukturálne poškodenie lisovacej matrice, nepretržite sledujte prezentované problémy s plesňami; skontrolujte mechanickú štruktúru matrice a skontrolujte, či polohovací kolík, bočný čap, vysúvacie a vyťahovacie zariadenie, pružina atď. Môže fungovať normálne. Skontrolujte spojovaciu časť formy a dierovača, aby ste sa uistili, že funkcia spojenia je normálna; zaznamenať veľkosť formy, lisovanie, rôzne vyvažovacie bloky a ich výšky tesnenia a porovnať veľkosť výkresov, aby ste opravili miestne zmeny veľkosti; Výrobcovia lisovacích dielov musia skontrolovať pohyblivé vodiace časti, ako sú horné a dolné formy, lisovacie krúžky a lisovacie dosky formy, aby sa zabezpečilo, že vodiaca medzera je primeraná a nedochádza k vážnemu opotrebovaniu; skontrolujte vzhľad vratnej pružiny alebo polyuretánu, aby ste zabezpečili jeho normálnu prevádzku; skontrolujte vzhľad formy, opravte a vylepšite neprimeraný alebo chybný text a znaky loga; skontrolujte, či polohovacie časti, ako sú čapy, fungujú normálne, skontrolujte, či uťovacie skrutky fungujú normálne, a utiahnite s primeraným krútiacim momentom. 000 @ 000

2. Údržba orezávacích a dierovacích nástrojov: prierezová kontrola a analýza obrobkov a zvyškov, kontrola a korekcia orezávacích a dierovacích medzier; kontrola a korekcia uhla okrajov a okrajov vložiek, úderov a matríc; kontrola a korekcia hĺbky rezačky a razníka. Skontrolujte a optimalizujte dĺžku rezačky odpadu; skontrolujte, či vo forme nie je abnormálny odpad, skontrolujte integritu sklíčka odpadu, aby sa odpad mohol vypúšťať z vonkajšej strany formy primerane a hladko.

3. Detekcia spätnej pružiny: skontrolujte, či pružina formy a iné organizácie pracujú normálne, aby zabezpečili bezpečný a správny návrat formy; či je hladkosť normálna.

4. Skontrolujte časti lisovacej matrice: skontrolujte zoznam štandardných častí matrice, aby ste sa uistili, že v sklade je dostatok častí; skontrolujte zraniteľné neštandardné časti matrice, aby ste zistili, či môže fungovať normálne.

Pokiaľ je denná kontrola lisovacej matrice dobre zvládnutá, rýchlosť rozbitia matrice sa môže znížiť v maximálnej miere a problémy, ktoré predstavuje matrica, sa dajú vyriešiť čo najskôr, aby to neovplyvnilo normálnu výrobu lisovania výrobcu lisovacích dielov.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!