5 bearbetningstips och precisionskontrollguide för små kapslingar i vertikal CNC-produktbearbetning

Hej allihopa! Låt oss idag prata om vertikal CNC-produktbearbetning ～ Många människor stöter ofta på problem som instabil precision och låg effektivitet vid bearbetning av små höljen. Vad ska vi göra? Speciellt för tillverkare som är nya inom branschen, hur man använder vertikal CNC för att hantera sådana delar? Låt oss läsa vidare!

Varför är bearbetning av små höljen svårt?

Små höljen har vanligtvis en kompakt struktur, tunna väggar (som är benägna att deformeras) och kräver bearbetning med flera ytor. Även om vertikal CNC är lämplig för plattformade, skivformade delar, kan felaktig fastspänning eller felaktiga parameterinställningar orsaka att precisionen går förlorad på ett ögonblick! Till exempel, vid bearbetning av aluminiumlegeringshöljen, kan överdriven skärkraft direkt leda till vibrationsmärken på tunnväggiga områden... Jag har sett för många fall av omarbetning!

✅ 5 praktiska tips för nybörjare att behärska snabbt

1. Välj rätt klämmetod * *: För små höljen är det bäst att använda dedikerade jiggar eller vakuumchuckar för att minska stressinducerad deformation. Undvik att direkt klämma fast tunnväggiga områden med en skruvstäd!

2. Verktyg och parameteroptimering * *:

- Använd flerflöjtsfräsar för bearbetning av finish, öka spindelhastigheten till 8000-12000 RPM och minska matningshastigheten på lämpligt sätt;

- För grov bearbetning av djupa spår, anta skiktad skärning - undvik att skära hela vägen på en gång.

3. Temperaturkontroll är nyckeln * *: Säkerställ en tillräcklig tillförsel av skärvätska för att helt täcka bearbetningsområdet! Jag rekommenderar att du använder vattenlöslig skärvätska för att minska risken för termisk deformation.

4. Justering av programmeringsstrategi * *:

- Prioritera spiralfräsning istället för linjär stupskärning för att minska spänningskoncentrationen;

- Lägg till bågövergångar i hörnområden för att förhindra verktygsavböjning orsakad av skarpa svängar.

5. Uppföljning av kvalitetskontroll i realtid * *: Använd en koordinatmätmaskin (CMM) för att kontrollera nyckeldimensioner för den första delen i varje sats och kompensera för fel i rätt tid.

Vertikal CNC vs. Horisontell CNC: Jämförelse för bearbetning av små kapslingar

| Egenskaper | Vertikal CNC-bearbetning | Horisontell CNC-bearbetning | | ----------------------- | --------------------------------------- | --------------------------------------- | | Lämpliga delar | Plattformade, skivformade, små kapslingar | Stora lådor, komplexa delar med flera ytor | | Klämeffektivitet | Enkel och snabb, lätt att observera verktygsinställning | Kräver flera justeringar, men mer stabil | | Kostnadskontroll | Lägre utrustningspris | Höga investerings- och underhållskostnader | | Precisionsprestanda | Upp till 0,01 mm (efter optimering) | Vanligtvis mer stabil, lämplig för massproduktion |

Mina insikter: Ignorera inte dessa dolda smärtpunkter!

-Monitor Tool Wear * *: Speciellt vid bearbetning av rostfritt stål eller titanlegeringar, rekommenderas att kontrollera verktygsslitage var 20: e del - annars kommer ytfinishen att sjunka kraftigt;

-Princip för mjukvarusimulering först * *: Använd CAM-programvara för att förutsäga skärvägen, vilket kraftigt kan minska risken för kollisioner under faktisk bearbetning;

-Förslag för nya fabriker * *: Börja med små batchbeställningar, fokusera på långsvansbehov som "vertikal CNC-bearbetning av små höljen" och expandera till komplexa delar efter ackumulering av projektfall!

Tröskeln för vertikal CNC-produktbearbetning är faktiskt inte hög, men gör det bra ⛏️ förlitar sig helt på att förfina detaljerna ～ Hoppas att dessa tips hjälper dig!