การตัดเฉือน CNC ของหน้าแปลน: ประเภท กระบวนการ และเทคนิคความแม่นยำ

หน้าแปลนเป็นองค์ประกอบพื้นฐานในวิศวกรรมเครื่องกลและการติดตั้งท่อ ซึ่งทำหน้าที่เป็นปลอกคอหรือขอบล้อที่ยกขึ้นซึ่งรวมสององค์ประกอบเข้าด้วยกัน พวกเขาอนุญาตให้มีการเชื่อมต่อที่ปิดสนิทผ่านการโบลต์และการเชื่อม ให้ความปลอดภัยจากการรั่วไหลในขณะที่ทนต่อแรงดัน อุณหภูมิ และโหลดทางกล บทความนี้ให้การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทหน้าแปลน วิธีการเชื่อมต่อ และเทคนิคการตัดเฉือน CNC พร้อมข้อมูลเชิงลึกจากประสบการณ์การผลิตที่แม่นยำของ EMAR

หน้าแปลนคืออะไร? หน้าแปลนเป็นวัตถุทรงกลมแบนที่ใช้ในการรวมสององค์ประกอบเข้าด้วยกัน การใช้งานทั่วไปของพวกเขาคือในท่อวาล์วปั๊มและเครื่องจักร หน้าแปลนช่วยให้สามารถเชื่อมต่อและตัดการเชื่อมต่อของส่วนประกอบในขณะที่ช่วยสร้างซีลสุญญากาศระหว่างพวกเขา หน้าแปลนสามารถรับแรงดันสูงอุณหภูมิและโหลดทางกลโดยทั่วไปจะมีรูโบลต์รอบปริมณฑลสำหรับการแนบ พวกเขามักจะทำจากเหล็กและสแตนเลสขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้

ในแง่ง่าย ๆ หน้าแปลนเป็นส่วนวงแหวนที่ใช้ในการเชื่อมต่อท่อวาล์วปั๊มและอุปกรณ์อื่น ๆ มันมักจะติดตั้งกับรูโบลต์ที่เปิดใช้งานการเชื่อมต่อที่แน่นโดยใช้รัดเช่นสลักเกลียวและน็อต การปรากฏตัวของหน้าแปลนช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบกลไกที่ซับซ้อนทำงานได้ทั้งเสถียรและมีประสิทธิภาพ

การเชื่อมต่อหน้าแปลนทำงานอย่างไร 1. การออกแบบหน้าแปลนเป็นแผ่นกลมที่มีหน้าแบนและรูโบลต์รอบขอบ พวกเขามีวัตถุประสงค์เพื่อเชื่อมต่อท่อวาล์วและอุปกรณ์อื่น ๆ อย่างปลอดภัย การออกแบบให้การวางแนวที่ถูกต้องและข้อต่อจลนศาสตร์แข็งที่มีพื้นผิวเรียบและยกปกติใช้เพื่อปรับปรุงกลไกการปิดผนึก

2. โบลต์ติงหน้าแปลนถูกยึดโดยใช้สลักเกลียวที่วิ่งผ่านรูที่ให้ไว้ทั้งสองด้าน เมื่อขันสลักเกลียวให้แน่น หน้าแปลนทั้งสองจะสัมผัสและบีบอัดปะเก็นในระหว่างนั้น ทำให้เกิดการปิดผนึกที่พอดีตัว กันน้ำ หรืออากาศแน่น

3. ปะเก็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลระหว่างสองหน้าแปลน ปะเก็นจะถูกแทรกเข้าไประหว่างนั้นเสมอ ปะเก็นยังคงมีความยืดหยุ่นเมื่อขันสกรูและหดตัวเพื่อสร้างซีลขนาดกะทัดรัด พวกเขายังลดการสั่นสะเทือนและอนุญาตให้มีการจัดตำแหน่งผิดพลาดเล็กน้อย

4. วงแหวนแรงดันและอุณหภูมิ การเชื่อมต่อซีลทุกครั้งมีไว้สำหรับข้อกำหนดด้านแรงดันและอุณหภูมิบางอย่าง กำหนดโดยการออกแบบและวัสดุ ต้องเลือกหน้าแปลนอย่างถูกต้องสำหรับระบบเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว

5. การติดตั้งการเชื่อมต่อหน้าแปลนจะถูกนำเข้าสู่การจัดตำแหน่งทางกายภาพก่อน จากนั้นจึงติดตั้งปะเก็นระหว่างพวกเขาก่อนที่จะถูกสลักเกลียว สลักเกลียวจะต้องขันให้แน่นเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ดีโดยไม่มีการรั่วไหล การติดตั้งที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจนำไปสู่การรั่วไหลหรือเป็นอันตรายต่อพื้นผิวภายใน

6. การบำรุงรักษาการเชื่อมต่อหน้าแปลนต้องการการลาดตระเวนปะเก็นบ่อยครั้งเพื่อหาสัญญาณของการสึกหรอสนิมหรือการรั่วไหล นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ในระบบแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูง

กลไกการปิดผนึก การรั่วไหลของการเชื่อมต่อหน้าแปลนส่วนใหญ่เกิดขึ้นผ่านสองเส้นทาง: การรั่วไหลของปะเก็น (ของเหลวที่ไหลผ่านเส้นเลือดฝอยในวัสดุปะเก็น) และการรั่วไหลของพื้นผิวสัมผัส (ที่ส่วนต่อประสานระหว่างปะเก็นและหน้าแปลน) ความไม่สม่ำเสมอของไมโครบนพื้นผิวหน้าแปลนเกิดขึ้นจากการเสียรูปทางกลและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องเติมปะเก็นกึ่งพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของของเหลว

ประเภททั่วไปของหน้าแปลน1. หน้าแปลนคอเชื่อมเชื่อมติดหน้าแปลนคอเชื่อมกับท่อโดยใช้ดุมเรียวยาว สิ่งเหล่านี้มีข้อต่อที่มั่นคงและยาวนานสำหรับแรงดันและอุณหภูมิสูง รูปทรงกรวยของพวกมันกระจายความเครียดและช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้น

2. หน้าแปลนแบบสวม หน้าแปลนแบบสวมเหนือท่อ จากนั้นเชื่อมใบหน้าและท่อ สิ่งเหล่านี้ค่อนข้างถูกกว่าและติดตั้งง่ายกว่า แนะนำสำหรับระบบแรงดันต่ำ

3. หน้าแปลนเกลียว หน้าแปลนเกลียวมีเกลียวภายในและภายนอกที่ตรงกับเกลียวของท่อ คนงานแก้ไขโดยการขันสกรู หลีกเลี่ยงการใช้การเชื่อม ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับระบบแรงดันต่ำ

4. หน้าแปลนข้อต่อตัก หน้าแปลนข้อต่อตักมาพร้อมกับแผ่นรองแบบหลวม ปลายท่อลื่นเข้าไปในข้อต่อตัก และคนงานขันหน้าแปลนข้อต่อตักเข้ากับส่วนรองรับของมัน

5. หน้าแปลนแบบวงแหวน (RTJ) มีร่องที่วางปะเก็นวงแหวนโลหะเพื่อสร้างซีลแรงดันสูง นิยมใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่ความดันและอุณหภูมิค่อนข้างสูง รับประกันการเชื่อมต่อที่ป้องกันการรั่วซึม

6. หน้าแปลนปากมีไว้เพื่อติดตั้งเครื่องวัดการไหลหรือแผ่นปากภายในระบบท่อ พวกเขามีพอร์ตสำหรับกำหนดอัตราการไหลของของเหลวหรือก๊าซและถือพอร์ตความดันในตัวสำหรับการวัดความดัน

7. หน้าแปลนหินรถตู้ หน้าแปลนหินมีขอบเอียงให้อินเทอร์เฟซที่แน่นและป้องกันการรั่วซึม ใช้ได้ดีสำหรับการใช้งานแรงดันต่ำถึงปานกลางและให้ความสะดวกในการติดตั้ง

8. หน้าแปลนผูกหน้าแปลนใช้ในภาชนะรับความดันที่ทำงานที่ความดันและอุณหภูมิสูง พวกเขามีแถบผูกที่เชื่อมต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแยกภายใต้สภาวะความดันที่รุนแรง

9. หน้าแบน หน้าแปลนแบนมีพื้นผิวการปิดผนึกเรียบ มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและง่ายต่อการตัดเฉือน เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและสื่อปลอดสารพิษ การปิดผนึกส่วนใหญ่ทำได้ผ่านปะเก็นระหว่างหน้าแปลน

10. หน้าแปลนตาบอด หน้าแปลนตาบอดทำหน้าที่เป็นฝาครอบแข็งเพื่อปิดผนึกปลายท่อ เรือ หรือจุดทดสอบ จำเป็นสำหรับการแยกระบบในระหว่างการบำรุงรักษา การทดสอบแรงดัน จุดขยายในอนาคต และการปิดระบบฉุกเฉิน

ใบหน้าที่แตกต่างกันของหน้าแปลนถึงการเชื่อมต่อชายและหญิง (M&F) ใบหน้า: หน้าแปลนหนึ่งมีส่วนนูน (ชาย) และอีกหน้าหนึ่งมีการเยื้อง (หญิง) สร้างความพอดีที่สมบูรณ์แบบในท่อและการใช้งานทางกลสูง

ลิ้นและร่อง (T&G): "ลิ้น" ที่ยื่นออกมาบนหน้าแปลนหนึ่งและร่องที่ตรงกันอีกอันหนึ่ง ให้การยึดเกาะที่ดีขึ้นและเสี่ยงต่อการแยกหรือรั่วน้อยลง

ใบหน้าแบนพร้อมใบหน้าที่ยกขึ้น (FF-RF): ใบหน้าแบนที่มีพื้นที่ปิดผนึกอยู่เหนือมัน ปิดผนึกได้ดีขึ้นในระบบที่มีพื้นที่ จำกัด และข้อกำหนดการปิดผนึกพิเศษ

ใบหน้าปิดภาคเรียน (RF): ร่องรอบพื้นที่ปิดผนึกที่เก็บปะเก็น ซึ่งมักใช้สำหรับการปิดผนึกที่ดีขึ้นในการใช้งานแรงดันสูง

หน้าแปลนอินทิกรัล (IF): ข้อต่อท่อที่ทำในชิ้นเดียว โดยมีหน้าแปลนและท่อที่ผลิตขึ้นพร้อมกัน ทำให้การเชื่อมต่อง่ายขึ้นและลดการรั่วไหล

ขนาดหน้าแปลนและขนาดท่อConsiderationsNominal (NPS): กำหนดขนาดหน้าแปลนที่จำเป็น โดยทั่วไปมีตั้งแต่ ½ นิ้ว (DN 15) ถึง 24 นิ้ว (DN 600)

เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมโบลต์ (BCD): ขึ้นอยู่กับขนาดหน้าแปลน (เช่น สำหรับ 1 NPS BCD จะอยู่ที่ประมาณ 2.75 นิ้ว)

ขนาดรูโบลต์: ปกติเจาะถึงเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์บวก 1/8 นิ้ว

ประเภทหน้าแปลน: หน้าแบน (สูงสุด 150 psi) หน้ายก (600 หรือ 1500 psi) ข้อต่อแบบวงแหวน (สูงกว่า 1500 psi)

ความหนา: ขึ้นอยู่กับระดับความดันและวัสดุ ตัวอย่าง: หน้าแปลน 150 ปอนด์ประมาณ 0.25 นิ้วสำหรับ NPS ขนาดเล็ก

ระดับความดัน: คลาส 150 (สูงสุด 285 psi) คลาส 300 (สูงสุด 740 psi) คลาส 600 (สูงสุด 1480 psi) คลาส 1500 (สูงสุด 3700 psi)

ความเข้ากันได้ของปะเก็น: ปะเก็นแบนสำหรับหน้าแปลนแบน ปะเก็นวงแหวนสำหรับหน้าแปลน RTJ ปะเก็นแผลเกลียวสำหรับหน้าแปลนยกสูงถึง 3000 psi

มาตรฐานและรหัส: ASME B16.5 (1/2" ถึง 24") ASME B16.47 (26" และใหญ่กว่า) API 6A (น้ำมันและก๊าซสูงสุด 20,000 psi)

การเชื่อมต่อปลาย: เชื่อม เกลียว (สูงสุด 2½ นิ้ว) แบบสวม (สูงสุด 24 นิ้ว)

เทคนิคการตัดเฉือนของหน้าแปลน CNC การหมุน CNC วัสดุเปลือกกลึงออกจากชิ้นงานที่หมุนได้ สร้างรูปทรงกระบอกด้วยเครื่องมือตัด ซึ่งจะช่วยลดพื้นผิวที่ขรุขระและช่วยสร้างขนาดที่แม่นยำ การหมุนจะดีที่สุดสำหรับหน้าแปลนที่มีความคลาดเคลื่อนใกล้เคียง (เช่น 0.01 มม.) เช่น หน้าแปลนแรงดันสูงที่คอเชื่อม

การกัดและการเจาะ CNC การกัด CNC ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อแกะสลักวัสดุ สร้างพื้นผิวเรียบ เชิงมุม โค้งมน และประเภทอื่นๆ การกัดเหมาะที่สุดสำหรับการออกแบบขอบซีลและรูปทรงที่สลับซับซ้อน การเจาะ CNC ช่วยสร้างรูโบลต์ด้วยความแม่นยำของตำแหน่งรูที่แม่นยำ

การแตะ การแตะเกี่ยวข้องกับการตัดเกลียวภายในเป็นรู การสร้างหน้าแปลนพร้อมสำหรับสลักเกลียวและรัดในขณะที่รักษาขนาดเกลียวที่เหมาะสม

การเจียร CNC การเจียรจะถูพื้นผิวกับล้อขัด ให้ผิวเรียบถึงใบหน้าหน้าแปลน ช่วยให้บรรลุระดับความแม่นยำสูงสำหรับการปิดผนึกพื้นผิวและความฟิต

การกัดใบหน้าจะขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวหน้าแปลนเพื่อสร้างระนาบ พื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับการปิดผนึก ให้การติดตั้งและการทำงานของปะเก็นที่เหมาะสม

CNC GroovingGrooving ตัดร่องแคบเข้าไปในหน้าแปลน มักสร้างพื้นที่สำหรับปะเก็นหรือซีล ซึ่งจะช่วยป้องกันตำแหน่งปะเก็นที่ไม่ถูกต้องระหว่างการทำงาน

การตัด/ShearingManufacturersสร้างช่องว่างหน้าแปลนจากโปรไฟล์โลหะโดยการตัดรูปร่าง การตัดต้องใช้แรงสูงและทำให้หน้าแปลนอยู่ในสภาพสำหรับกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มเติม

การระเบิด การทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลนโดยใช้สารกัดกร่อนช่วยขจัดสนิมและวัสดุที่ไม่ต้องการ ให้รูปทรงสวยงามที่เพรียวบางและสะอาดตา และทำให้หน้าแปลนพร้อมสำหรับการเลี้ยวหรือทาสีขั้นสุดท้าย

การเชื่อม CNC กระบวนการเชื่อมจะรวมชิ้นส่วนโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปผ่านความร้อนหรือแรงดัน ให้การเชื่อมโยงที่มั่นคงและไม่สามารถย้อนกลับได้

ขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนหน้าแปลน การเลือกวัสดุ สภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นตัวกำหนดทางเลือกของวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานทั่วไป สแตนเลสสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน โลหะผสมเหล็กสำหรับแรงดันและอุณหภูมิสูง เหล็กหล่อสำหรับระบบแรงดันต่ำ และสแตนเลสดูเพล็กซ์สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

หน้าแปลนปลอมหรือหล่อขึ้นรูปมีประสิทธิภาพทางกลที่สูงขึ้นและความหนาแน่นของโครงสร้างที่ดีขึ้น ในขณะที่หน้าแปลนหล่อสามารถใช้สำหรับรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อนมากขึ้น

การรักษาความร้อน ช่องว่างหน้าแปลนผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การดับ และการแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อขจัดความเครียดภายใน ปรับปรุงประสิทธิภาพของโครงสร้าง และเพิ่มความแข็งแรงทางกล

การตัดเฉือนหน้าแปลนการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยใช้เครื่องกลึงเครื่องกัดเครื่องเจาะและอุปกรณ์อื่น ๆ มุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว การเลือกเครื่องมือการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดและลำดับการประมวลผลเป็นสิ่งสำคัญ

การรักษาพื้นผิว การเคลือบป้องกันสนิม การทาสี หรือการรักษาพื้นผิวอื่นๆ ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ หน้าแปลนสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพทางกลก่อนบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

ตัวอย่าง: การตัดเฉือนหน้าแปลน DN100 บนศูนย์การตัดเฉือนสำหรับการประมวลผลหน้าแปลน DN100 มาตรฐาน (รูตรงกลาง 108 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 215 มม. ความหนา 24 มม. รูโบลต์ 8aux18 มม.) วิศวกร EMAR แนะนำศูนย์การตัดเฉือนด้วยการเดินทางแกน X Y Z 800 * 450 * 500 มม. แกนเรียว BT40 และแกนที่สี่ (แผ่นดัชนี) สำหรับรูโบลต์การประมวลผลย่อยในการหนีบครั้งเดียว

กระบวนการง่ายๆ สำหรับหน้าแปลน DN100: 1. การเตรียม:

ยืนยันมาตรฐานหน้าแปลน (GB/T 9119-2010) ขนาด วัสดุ (Q235 สแตนเลส 304) และข้อกำหนดในการประมวลผล

เลือกเหล็กกลมหรือช่องว่างหน้าแปลน (เช่น เหล็กกลม aux230 มม.)

เตรียมโรงสีปลาย สว่าน เครื่องมือน่าเบื่อ เครื่องมือลบมุม

ใช้คีมหรือฟิกซ์เจอร์พิเศษสำหรับการหนีบที่เสถียร

2. การประมวลผล:

แคลมป์ชิ้นงานและระบบพิกัดเครื่องมือชุด (G54)

การตัดเฉือนแบบหยาบ: วงกลมด้านนอกของโรงสีถึง 222 มม. (ปล่อยให้ค่าเผื่อการตกแต่ง 0.5 มม.) ปลายโรงสีต้องเผชิญกับรูด้านในที่แบนและหยาบถึง 102 มม.

การตัดเฉือนแบบละเอียด: วงกลมด้านนอกของโรงสีละเอียดถึง aux220 มม. เจาะรูด้านในถึง aux110 มม.

การตัดเฉือนรูโบลต์: ใช้สว่านตรงกลางเพื่อค้นหาและเจาะรูโบลต์ 8aux18 มม. กระจายอย่างสม่ำเสมอบนเส้นรอบวง aux180 มม.

ลบมุมขอบด้านในและด้านนอก C1-C2 (45) และปากรูโบลต์ลบคม

3. หมายเหตุ:

หน้าแปลนบางต้องการการกดเบา ๆ หรือบล็อกความสูงเท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการกัด

วัสดุสแตนเลสต้องการความเร็วที่ลดลงและการตรวจสอบเครื่องมือปกติ

เรียกใช้ชิ้นแรกในโหมดขั้นตอนเดียว จากนั้นทำการประมวลผลแบทช์หลังจากการยืนยัน

การควบคุมคุณภาพในการตรวจสอบManufacturingMaterialหน้าแปลน: การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การรับรองการรักษาความร้อน การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

การตรวจสอบมิติ: การวัด CMM ขั้นสูง การตรวจสอบการตกแต่งพื้นผิว การตรวจสอบความกลมและความเรียบ การตรวจสอบการจัดตำแหน่งรูโบลต์

การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบอัลตราโซนิก การตรวจสอบการเจาะสีย้อม การตรวจสอบด้วยรังสีเมื่อจำเป็น

การเลือกวิธีการตัดเฉือนหน้าแปลนด้านขวา: ดีที่สุดสำหรับหน้าแปลนกลมที่มีความคลาดเคลื่อนใกล้เคียง ใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับล็อตขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

การกัด: สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ร่อง คีย์เวย์ หรือรูที่ไม่เป็นวงกลม เครื่องกัด CNC รองรับรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความหยาบของพื้นผิวสูงถึง Ra 3.2 ไมโครเมตร

การเจาะ: พิเศษสำหรับรูโบลต์ เครื่องเจาะ CNC ให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูและตำแหน่งที่แม่นยำ

การเจียร: สำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่มีความแม่นยำสูงที่มีความหยาบต่ำและความเรียบสูง ดีที่สุดสำหรับวัสดุแข็งหรือหน้าแปลนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

การตัดเฉือนหลังการตีขึ้นรูป: สำหรับหน้าแปลนปลอมที่มีความแข็งแรงสูง โดยใช้การตัดเฉือนแบบหยาบและแบบเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้ขนาดการออกแบบ

การตัดเฉือนหลังการหล่อ: กระบวนการหล่อหน้าแปลนเพื่อปรับปรุงพื้นผิวที่ขรุขระ ด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อปรับความพรุนที่อาจเกิดขึ้น

สรุปหน้าแปลนมีบทบาทสำคัญในการจัดหาข้อต่อที่ง่ายเชื่อถือได้และป้องกันการรั่วซึมระหว่างท่อวาล์วและส่วนประกอบระบบอื่น ๆ การดำเนินการตัดเฉือนขั้นพื้นฐานรวมถึงการกลึงการกัดการเจาะและการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตความแม่นยำและคุณภาพมาตรฐานที่ต้องการ การกัดใบหน้าการเซาะร่องการแตะและกระบวนการอื่น ๆ ช่วยปรับปรุงการทำงานและประสิทธิภาพของหน้าแปลน

ที่ EMAR เรามุ่งเน้นไปที่การจัดหาคุณภาพความแม่นยำและหน้าแปลนที่กำหนดเองที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงของเราและความอดทนเป็นศูนย์สำหรับการประนีประนอมกับคุณภาพช่วยให้เราสามารถส่งมอบหน้าแปลนคุณภาพที่ดีที่สุด สำหรับท่อสำคัญหรืออุปกรณ์ที่ซับซ้อนคุณสามารถหันไปใช้ EMAR เพื่อหน้าแปลนที่มีประสิทธิภาพสูงและยาวนาน

ติดต่อ EMAR วันนี้:

โทรศัพท์: +86 18664342076

อีเมล: sales8@sjt-ic.com

คำถามที่พบบ่อยวัสดุอะไรที่เหมาะสำหรับการทำหน้าแปลน? เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานทั่วไป สแตนเลสสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน เหล็กโลหะผสมสำหรับแรงดันและอุณหภูมิสูง เหล็กหล่อสำหรับระบบแรงดันต่ำ สแตนเลสดูเพล็กซ์สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ไททาเนียมสำหรับการบินและอวกาศและโลหะผสมทองแดงสำหรับการใช้งานทางทะเล

ข้อมูลจำเพาะของหน้าแปลนคืออะไร? ข้อมูลจำเพาะ ได้แก่ ขนาดท่อที่กำหนด (NPS) ระดับความดัน (Class 150 300 ฯลฯ) ประเภทหน้าแปลน (คอเชื่อม สลิปออน ตาบอด) วัสดุ หน้าแปลน (แบน ยก RTJ) รูปแบบรูโบลต์ ความหนาและมาตรฐานอุตสาหกรรม

ควรใช้ข้อต่อหน้าแปลนเมื่อใด อุปกรณ์หน้าแปลนเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ควรใช้เมื่อจำเป็นต้องถอดประกอบบ่อยครั้งสำหรับการบำรุงรักษาหรือการตรวจสอบ ให้การถอดออกที่ง่ายโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของระบบ