การตัดเฉือน CNC ของหลอดกลวง: วิธีแก้ปัญหาการเสียรูปของการตัดเฉือนและรับรองความแม่นยำ

สวัสดีทุกคน! บรรณาธิการสังเกตเห็นว่าเพื่อนหลายคนพบว่าการเสียรูปเป็นปัญหาที่น่าผิดหวังที่สุดเมื่อตัดเฉือนหลอดกลวงด้วย CNC - โดยเฉพาะหลอดผนังบาง ความผิดพลาดเล็กน้อยสามารถนำไปสู่การบิดเบี้ยวหรือการเบี่ยงเบนมิติส่งอัตราเศษเหล็กพุ่งสูงขึ้น.. ดังนั้นเราจะแก้ปัญหานี้ได้อย่างไร วันนี้เรามาพูดถึงวิธีการควบคุมการเสียรูปและรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและเทคนิคการปฏิบัติ!

I. สาเหตุหลักของการเสียรูปในการตัดเฉือนท่อกลวง

การเสียรูประหว่างการตัดเฉือนท่อกลวงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความเครียดของวัสดุวิธีการหนีบและพารามิเตอร์การตัด ตัวอย่างเช่นแม้ว่าท่อกลวงโลหะผสมอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและมีการนำความร้อนที่ดีความแข็งแกร่งของพวกเขาค่อนข้างต่ำทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนภายใต้แรงตัดในระหว่างการตัดเฉือน ท่อผนังบางมีความไวมากยิ่งขึ้น: หากเครื่องมือถูกเลือกอย่างไม่เหมาะสมหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอการเสียรูปทางความร้อนและการเสียรูปทางกลจะทับซ้อนกันส่งผลให้ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอหรือแม้แต่วงรีมากเกินไป

ประเด็นสำคัญ:

- ปลดปล่อยความเครียดภายในที่ตกค้างในวัสดุ (โดยเฉพาะสำหรับหลอดรีดหรืออัดรีด)

- การเสียรูปของพลาสติกในพื้นที่ที่เกิดจากการกระจายแรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมอ

- ข้อผิดพลาดในการขยายตัวทางความร้อนเนื่องจากการสะสมของความร้อนตัด

ครั้งที่สอง 5 เทคนิคการปฏิบัติเพื่อควบคุมการเสียรูป

1. เพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันการหนีบ

หลีกเลี่ยงการหนีบท่อผนังบางโดยตรงด้วยหัวจับสามขากรรไกรแบบดั้งเดิม ให้ใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่ยืดหยุ่นหรือถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อกระจายแรงดันอย่างสม่ำเสมอ สำหรับท่อยาว ให้เพิ่มส่วนรองรับเสริมหลายจุดเพื่อลดการสั่นสะเทือนในส่วนที่ยื่นออกมา บรรณาธิการแนะนำให้หลอมหลอดก่อนหนีบเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายใน!

2. การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์

จัดลำดับความสำคัญของเครื่องมือที่มีคมตัดที่คมชัดและมุมคราดขนาดใหญ่เพื่อลดความต้านทานการตัด สำหรับพารามิเตอร์ใช้กลยุทธ์ของความเร็วแกนหมุนสูงความลึกในการตัดขนาดเล็กและอัตราการป้อนที่รวดเร็วเพื่อลดการป้อนความร้อน ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อกลวงโลหะผสมอลูมิเนียมขอแนะนำให้ใช้ความเร็วแกนหมุน 6000 รอบต่อนาทีฟีดต่อฟัน 0.05-0 1 มม. และความลึกในการตัดไม่เกิน 40% ของความหนาของผนัง

3. การระบายความร้อนและการหล่อลื่น

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะใช้เครื่องมือระบายความร้อนภายในหรือระบบระบายความร้อนด้วยหมอก! การพ่นสารหล่อเย็นโดยตรงไปยังพื้นที่ตัดสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อตัดท่อกลวงสแตนเลสขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมันพิเศษที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงเพื่อป้องกันการชุบแข็งของวัสดุ

4. กลยุทธ์การตัดเฉือนชั้น

สำหรับรูลึกหรือโครงสร้างที่ซับซ้อนใช้การตัดแบบหลายขั้นตอน: ขั้นแรกให้ทำการตัดเฉือนแบบหยาบด้วยค่าเผื่อที่สงวนไว้จากนั้นทำการตัดเฉือนให้เสร็จตามขนาดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นก่อนอื่นให้ลบวัสดุส่วนใหญ่ที่มีความลึกในการตัดที่ค่อนข้างใหญ่และในที่สุดก็ใช้เส้นทางเครื่องมือตกแต่งเพื่อแก้ไขการเสียรูปและสร้างความมั่นคงของมิติ ~

5. การแก้ไขและตรวจสอบหลังการประมวลผล

หลังจากการตัดเฉือนแล้ว สามารถใช้การบรรเทาความเครียดแบบสั่นสะเทือนหรือการแก้ไขความเย็นเพื่อแก้ไขการเสียรูปเล็กน้อย สำหรับการตรวจสอบที่แม่นยำ นอกเหนือจากคาลิปเปอร์ทั่วไปแล้ว ขอแนะนำให้ใช้เครื่องทดสอบความกลมและเครื่องมือวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความเข้มข้นของความหนาของผนัง

ตารางเปรียบเทียบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่แนะนำสำหรับหลอดกลวงของวัสดุต่างๆ

| ประเภทวัสดุ | ความเร็วแกนหมุน (รอบต่อนาที) | อัตราการป้อน (มม./นาที) | ความลึกในการตัดที่แนะนำ (มม.) | วิธีการทำความเย็น |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| ท่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบาง | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | หมอกเย็นหรือระบายความร้อนด้วยน้ำมัน |

| ท่อสแตนเลสกลวง | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | ระบายความร้อนภายในแรงดันสูง |

| ท่อโลหะผสมไททาเนียมแม่นยำ | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | ระบายความร้อนด้วยการแช่เต็มรูปแบบ |

III คำถามที่พบบ่อย (Q&A)

❓ ถาม: ฉันควรทำอย่างไรหากข้อผิดพลาดเรียวเกิดขึ้นเสมอเมื่อตัดเฉือนท่อกลวงรูลึก

ตอบ: อาจเป็นเพราะปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือหรือความเข้มข้นของแกนหมุน! ขอแนะนำให้ปรับเทียบการวิ่งของแกนหมุนด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัดก่อน จากนั้นลองเจาะแบบขั้นบันได - เครื่องล่วงหน้าด้วยดอกสว่านสั้นก่อน ค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้ดอกสว่านที่ยาวขึ้นสำหรับการขยายรู และสุดท้ายก็จบด้วยรีมเมอร์เพื่อความแม่นยำใน✨

❓ ถาม: วิธีหลีกเลี่ยงการพูดคุยของเครื่องมือเมื่อตัดเฉือนหลอดกลวงขนาดเล็ก?

ตอบ: การพูดคุยของเครื่องมือมักเกิดจากความแข็งแกร่งของระบบไม่เพียงพอ คุณสามารถลองใช้ระบบยึดเครื่องมือลดการสั่นสะเทือน (เช่น ตัวยึดเครื่องมือไฮดรอลิก) และลดอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยื่นออกมา หากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ <10 มม. ตัวแก้ไขแนะนำให้ใช้วิธีการตัดแบบย้อนกลับ (การตัดเฉือนจากภายในสู่ภายนอก) เพื่อลดการเสียรูปของแรงเครื่องมือ!

IV ข้อมูลเชิงลึกและข้อเสนอแนะส่วนบุคคล

บรรณาธิการเชื่อว่าการตัดเฉือนหลอดกลวงเป็นโครงการที่เป็นระบบ - ทุกขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมวัสดุไปจนถึงการประมวลผลหลังการประมวลผลต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ นอกจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคแล้ว ควรพิจารณาความเสถียรด้านสิ่งแวดล้อมด้วย ตัวอย่างเช่น ความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการอาจส่งผลต่อความแม่นยำเช่นกัน! สำหรับการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องทำการตรวจสอบแบบเต็มมิติของชิ้นแรก และออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือพิเศษหากจำเป็น

สุดท้ายเตือนความจำสำหรับทุกคน: อย่าดิ้นรนคนเดียวเมื่อพบปัญหา อ้างถึงคู่มือการตัดเฉือนของซัพพลายเออร์วัสดุหรือผู้ผลิตเครื่องมือให้คำปรึกษามักจะให้ผลลัพธ์สองเท่าด้วยความพยายามเพียงครึ่งเดียว! หวังว่าประสบการณ์เหล่านี้จะช่วยคุณได้ ~ หากคุณมีคำถามเฉพาะอย่าลังเลที่จะแสดงความคิดเห็นและพูดคุย!