กระบวนการผลิตแผ่นโลหะสำหรับเตาทำความร้อน

การแปรรูปโลหะแผ่นงานเย็นคือการประมวลผลของกระบวนการต่างๆเช่นการ blanking, ตัด, การขึ้นรูป, การเชื่อมต่อรอบ ๆ วัตถุดิบเช่นแผ่นโปรไฟล์และท่อ มีลักษณะการประมวลผลและลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้นเนื้อหาการประมวลผลที่ไม่ซ้ำกันและกระบวนการผลิตและข้อกำหนดการดำเนินงานจึงเกิดขึ้น

เนื้อหาการทำงานของการแปรรูปโลหะแผ่น เนื้อหางานเฉพาะของการประมวลผลโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับโครงสร้างความซับซ้อนของส่วนประกอบโลหะแผ่น โดยทั่วไปเนื้อหางานและขั้นตอนการทำงานส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้

1. ความเข้าใจการวาดภาพชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นหลักฐานของการแปรรูปโลหะแผ่น เฉพาะเมื่อเข้าใจการวาดภาพชิ้นส่วนเท่านั้นที่สามารถวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นส่วนได้อย่างชัดเจนและเข้าใจรูปร่างส่วนประกอบขนาดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของสมาชิก ฯลฯ เพื่อให้การประมวลผลที่ตามมา การวาดภาพชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นทั้งพื้นฐานของการประมวลผลและพื้นฐานของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นเอกสารทางเทคนิคที่สำคัญในการผลิต

2. Unfolding lofting บนพื้นฐานของความเข้าใจการวาดภาพชิ้นส่วนโลหะแผ่นควรเป็นไปตามชนิดของวัสดุลักษณะโครงสร้างรูปร่างและความต้องการขนาดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นบนพื้นฐานของการวิเคราะห์และการเลือกกระบวนการผลิตโดยการประมวลผลกระบวนการที่เหมาะสมของส่วนประกอบที่ประมวลผล (เช่น: เพิ่มค่าเผื่อการประมวลผลการกำหนดรัศมีการดัดของชั้นกลางของสมาชิกดัด ฯลฯ ) และการคำนวณที่จำเป็น (สำหรับการคำนวณชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเกินไปการผลิตยังสามารถตัดสินใจโดยการทดสอบ) และ unfolding เพื่อให้ได้การวาดภาพทั้งหมดหรือบางส่วนของชิ้นส่วนที่วาดอย่างถูกต้องด้วยอัตราส่วน 1: 1 ที่จำเป็นในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ (แผนภาพที่กางออกนี้เป็นการวาดภาพ lofting) ขยายข้อมูลการทำเครื่องหมายหรือตรวจสอบแผ่นตัวอย่าง ฯลฯ Unfolding lofting เป็นกระบวนการแรกของการแปรรูปโลหะแผ่น โดยพื้นฐานแล้วมันยังเป็นหนึ่งในเนื้อหาการทำงานของการกำหนดขั้นตอนกระบวนการ (เอกสารกระบวนการที่กำหนดกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นและวิธีการดำเนินงาน ฯลฯ )

การจัดทำกฎระเบียบกระบวนการเป็นของการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตของชิ้นส่วนโลหะแผ่นและโดยทั่วไปวิศวกรและช่างเทคนิคเป็นผู้รับผิดชอบในการดำเนินการ แต่ในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันองค์กรที่มีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนประกอบการจัดทำกฎระเบียบกระบวนการอาจแตกต่างกันเล็กน้อยหรือเกิดขึ้นโดยความรับผิดชอบของช่างแผ่นงานเย็นช่างโลหะแผ่นงานเย็นอาวุโส โดยปกติแล้วช่างโลหะแผ่นงานเย็นทั่วไปมักจะต้องขยาย lofting ตามเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเช่นการขยาย lofting ให้เสร็จสิ้นการทำเครื่องหมาย (หมายเลขวัสดุ) ขยาย lofting สำหรับสมาชิกการประมวลผลและรับผิดชอบในการทำแถบตัวอย่างแผ่นตัวอย่างและงานอื่น ๆ

ขยายแผนที่

3. การผลิตและการประมวลผลตามเอกสารเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะแผ่นที่เกี่ยวข้องโดยใช้อุปกรณ์และเครื่องมือในการประมวลผลโลหะแผ่นต่างๆโดยใช้วิธีการประมวลผลต่างๆ (รวมถึงการรักษาความร้อนการรักษาพื้นผิว ฯลฯ ) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับความต้องการของการวาดภาพชิ้นส่วนโลหะแผ่น

โดยปกติขั้นตอนการผลิตของการแปรรูปโลหะแผ่นส่วนใหญ่รวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นการเตรียมวัสดุ, lofting, การประมวลผล, การประกอบ, การเชื่อมต่อ, การแก้ไขและการตรวจสอบ การเตรียมวัสดุส่วนใหญ่หมายถึงการเตรียมวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าซึ่งรวมถึงการคำนวณคุณภาพของเหล็กและการปรับระดับและการยืดเป็นต้น เมื่อขนาดของช่องว่างมีขนาดใหญ่กว่าข้อกำหนดของวัตถุดิบคุณจำเป็นต้องมีการประกบกัน ในเวลานี้งานเตรียมการรวมถึงการทำเครื่องหมาย blanking การเชื่อมต่อและอื่น ๆ Lofting คือการวาดภาพ lofting ตามรูปแบบทางกลของผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดรูปร่างและขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เพื่อให้แผ่นตัวอย่างและใช้แผ่นตัวอย่างเพื่อทำเครื่องหมายสายการประมวลผลเส้นตำแหน่งต่างๆ ฯลฯ (เช่นหมายเลข) บนวัตถุดิบ (หรือช่องว่าง) การขนถ่ายจะใช้ประเภทเส้นที่วาดขึ้นเมื่อหมายเลขเป็นเกณฑ์มาตรฐาน ใช้วิธีการตัด การเจาะหรือการตัดแก๊สเพื่อแยกชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนเปล่าออกจากวัตถุดิบ ตามข้อกําหนดของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ช่องว่างบางอย่างยังต้องผ่านการปั๊มแม่พิมพ์และวิธีการอื่น ๆ ก่อนที่จะสามารถประมวลผลและขึ้นรูปได้ ตามลักษณะที่แตกต่างกันในการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการดัดและการกดขึ้นรูป ฯลฯ ตามอุณหภูมิที่แตกต่างกันในการขึ้นรูปยังแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปเย็นและการกดร้อน

การประกอบและการเชื่อมต่อของโครงสร้างเหล็กคือการประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กต่าง ๆ เป็นชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์และเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมโลดโผนสลักเกลียว ฯลฯ กระบวนการประกอบทั้งหมดของโครงสร้างเหล็กต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดและรัดกุมเพื่อป้องกันผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากวัสดุที่ไม่เหมาะสมข้อกำหนดกระบวนการที่ไม่ถูกต้องไม่เป็นไปตามข้อกำหนดความอดทนของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเข้าสู่การประกอบ

เมื่อตรวจสอบพบว่าชิ้นส่วนส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์มีการเสียรูปงานแก้ไขบางอย่างมักจะต้องดําเนินการซึ่งเป็นลักษณะสําคัญในกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็ก

ในที่สุดเพื่อปรับปรุงพื้นผิวของสมาชิกป้องกันการกัดกร่อนทนต่อการสึกหรอตกแต่งและฟังก์ชั่นอื่น ๆ เสร็จสิ้นการผลิตและการประมวลผลของสมาชิกมักจะต้องดำเนินการเคลือบที่ตามมา (ส่วนใหญ่มีการชุบ, ภาพวาด ฯลฯ ) การรักษา และเพื่อรับประกันคุณภาพของกระบวนการแปรรูปของแต่ละส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกจากโรงงาน ยังต้องใช้ระบบการตรวจสอบที่เข้มงวด (รวมถึง: การตรวจสอบตนเองของผู้ประมวลผลและการตรวจสอบเฉพาะของผู้ตรวจสอบเต็มเวลา)

กระบวนการทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ กระบวนการทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตแผ่นโลหะหมายถึงในกระบวนการผลิตค่อยๆเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนขนาดคุณสมบัติของวัสดุหรือการประกอบและการเชื่อมของชิ้นส่วน ฯลฯ ตามลำดับที่แน่นอนจนกระทั่งการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่สอดคล้องกับความต้องการของรูปร่างและขนาดของกระบวนการประมวลผลที่ดำเนินการทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นการผลิตและการประมวลผลโดยทั่วไปจะต้องผ่าน: การเตรียมวัสดุการแผ่กระจายการตัดช่องว่างการขึ้นรูปและการประกอบและเนื้อหาขั้นตอนการทำงานอื่น ๆ อีกมากมายสามารถทำได้และเนื่องจากการทำงานโลหะแผ่นเย็นมักรวมกับการเชื่อมการตัดโลหะการรักษาความร้อนและการตรวจสอบและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อสร้างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ดังนั้นกระบวนการทางเทคโนโลยีการประมวลผลมักจะมีเนื้อหาของกระบวนการประมวลผลข้างต้นดังแสดงในแผนภูมิการไหลด้านล่าง

แผนภูมิการไหล

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเอกสารทางเทคนิคที่สำคัญที่เป็นแนวทางในกระบวนการประมวลผลส่วนประกอบทั้งหมดองค์กรและการจัดการการประมวลผลการผลิต สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้ทําในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือแม้แต่โรงงานเดียว นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานสําคัญสําหรับการหมุนเวียนกระบวนการ การแบ่งงานและความร่วมมือ และการเชื่อมต่อและความร่วมมือของแต่ละการประชุมเชิงปฏิบัติการ

เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเส้นทางทั้งหมดที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละส่วนประกอบในองค์ประกอบจากวัตถุดิบจนถึงความสมบูรณ์ของสมาชิกทั้งหมดจึงเรียกว่าเส้นทางกระบวนการ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตแผ่นโลหะกำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนในขณะที่เนื้อหาการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจงจะได้รับคำแนะนำและควบคุมโดยกฎระเบียบทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนกระบวนการเป็นช่างเทคนิคกระบวนการตามความต้องการของการวาดภาพผลิตภัณฑ์และลักษณะของชิ้นงานปริมาณการผลิตและอุปกรณ์ที่มีอยู่และกำลังการผลิตขององค์กรนี้ ฯลฯ หลังจากการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมอย่างรอบคอบและการเปรียบเทียบในแผนกระบวนการที่เป็นไปได้หลายร่างที่ร่างขึ้นโดยช่างเทคนิคที่ต้องการให้เป็นไปได้ทางเทคนิคและเหมาะสมทางเศรษฐกิจแผนกระบวนการที่ดีที่สุด เป็นเอกสารทางเทคนิคเพื่อเป็นแนวทางในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน ในเอกสารทางเทคนิคมีความชัดเจนที่ว่างเปล่าที่ใช้ส่วนนี้และวิธีการประมวลผลขนาดการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจง ข้อกำหนดด้านธรรมชาติปริมาณลำดับและคุณภาพของแต่ละขั้นตอน รุ่นของอุปกรณ์ข้อกำหนดที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน รูปแบบของเครื่องมือการประมวลผล (เช่น: อุปกรณ์เสริมเครื่องมือตัดแม่พิมพ์ ฯลฯ ) ที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน ความต้องการด้านคุณภาพและวิธีการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอน ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะแผ่นขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนช่างโลหะแผ่นมักจะต้องเสร็จสมบูรณ์ด้วยความร่วมมือของช่างเชื่อมไฟฟ้าอุตสาหกรรมยกและประเภทงานอาชีพอื่น ๆ และชิ้นส่วนแผ่นโลหะสำหรับการใช้การประมวลผลความดัน (เช่นกดกดน้ำมัน ฯลฯ ) โดยตรงเสร็จสิ้นกระบวนการการประมวลผลมักจะเรียกว่ากระบวนการปั๊ม; สำหรับกระบวนการประมวลผลโดยใช้การประมวลผลการเชื่อมสำหรับการประกอบชิ้นส่วนก็มักจะเรียกว่ากระบวนการเชื่อมและสำหรับการประมวลผลการชุมนุมที่จะต้องดำเนินการทั้งกลึงและเมื่อประกอบด้วยการเชื่อมโลดโผนและกระบวนการประมวลผลอื่น ๆ โดยตรงเรียกว่ากระบวนการประกอบหรือกระบวนการโลดโผน ฯลฯ

ควรสังเกตว่ากฎระเบียบของกระบวนการจะไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติของการผลิตจะต้องได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องความสมเหตุสมผลของมันมุ่งเป้าไปที่องค์กรที่แตกต่างกันสภาพการผลิตที่แตกต่างกันและแม้แต่ระดับเทคนิคที่แตกต่างกันของผู้ปฏิบัติงานก็แตกต่างกัน แต่หลักการทั่วไปคือ การจัดทําขั้นตอนกระบวนการควรรับประกันความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยี ความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ในขณะที่รักษาสภาพแรงงานที่ดี

ชิ้นส่วนที่แสดงในแผนภาพเทคโนโลยีเป็นตัวล้อมือบนผลิตภัณฑ์ขององค์กรบางแห่ง ทำจากความหนา 2 มม. LF3-M (5A03) ปริมาณการผลิตมีขนาดใหญ่ หลังจากชิ้นส่วนมีรูปร่างแล้วตรวจสอบว่าไม่มีความหนาของวัสดุที่ชัดเจน การ์ดกระบวนการ blanking การวาดภาพสำหรับกระบวนการตัดเฉือนเนื่องจากชิ้นส่วนส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยการกดด้วยแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันดังนั้นการประมวลผลที่ตามมาจึงเรียกว่าการประมวลผลการปั๊มการ์ดกระบวนการวาดภาพการวาดภาพกระบวนการเป็นกระบวนการประมวลผลการปั๊มของส่วนนี้

การจัดการชื่อรหัสของแม่พิมพ์และเครื่องมือวัด (ติดตั้งตรวจสอบและแผ่นตัวอย่าง) ในบัตรกระบวนการมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือวัดและความต้องการการจัดการทางเทคนิค ในทํานองเดียวกัน สําหรับความต้องการในการผลิตและการจัดการด้านเทคนิค บางบริษัทมักจะจัดให้มีการปล่อยชิ้นส่วนปั๊มและอื่น ๆ เป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการอิสระ และหนังสือแนะแนวการดําเนินงานสําหรับการประมวลผลการปั๊มของพวกเขาก็เรียกรวมกันว่าการ์ดการปลดปล่อย บางองค์กรขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวเอง, blanking ของชิ้นส่วนปั๊มอาจรวมกับการประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊ม, ในเวลานี้การ์ด blanking และบัตรปั๊มอาจรวมกันเป็นหนึ่ง.

การ์ดงานฝีมือ blanking

ปั๊มบัตรกระบวนการ

แผนภูมิกระบวนการ

กระบวนการปั๊มโลหะแผ่น

โดยทั่วไปเฉพาะเจาะจงกับกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั้งหมดก็มักจะไม่ได้ทำโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ blanking, ปั๊ม, ชิ้นส่วนจำนวนมากอาจจะสลับกับการประมวลผลทางกล, การรักษาความร้อน, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ การประชุมเชิงปฏิบัติการข้ามแผนกคู่มือการดำเนินงานจะถูกควบคุมโดยเนื้อหาขั้นตอนกระบวนการที่สอดคล้องกัน แต่ในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันเนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับนิสัยการประมวลผลที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลองค์ประกอบโลหะแผ่นที่มีความต้องการทางเทคนิคระดับมืออาชีพไม่สูงความซับซ้อนไม่สูงก็มักจะรวบรวมชุดของขั้นตอนกระบวนการที่ครอบคลุมสามารถเป็นแนวทางในการผลิต แผนภาพขั้นตอนการปั๊มโลหะแผ่นเป็นขั้นตอนการปั๊มสำหรับขอบกรอบ (ทำจากวัสดุ LF12M ขนาด 1.5 มม.) ในผลิตภัณฑ์ขององค์กร