วิธีการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักร?

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลยังมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักหลายวิธีในการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: I. Tolerance Fitting Definition: โดยการกำหนดช่วงความอดทนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถร่วมมือกันได้เมื่อประกอบเพื่อให้บรรลุความต้องการความแม่นยำที่ต้องการ บทบาท: การผสมพันธุ์ความอดทนเป็นวิธีสำคัญในการควบคุมความถูกต้องของขนาดของชิ้นส่วนซึ่งจะช่วยให้ขนาดของชิ้นส่วนมีความผันผวนในช่วงหนึ่ง แต่ยังสามารถรับประกันความถูกต้องโดยรวมหลังจากการประกอบ ครั้งที่สอง การกำหนดการควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง: ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรวมถึงความขนาน, แนวตั้ง, โคแอกเซียล ฯลฯ ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้โดยการควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเหล่านี้อย่างแม่นยำ วิธีการ: ใช้เครื่องมือและวิธีการวัดที่มีความแม่นยำสูงในการวัดและปรับความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ III คำจำกัดความของการควบคุมความหยาบของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำ วิธีการ: ควบคุมความหยาบของพื้นผิวโดยการเลือกวิธีการประมวลผลและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเช่นความเร็วในการตัดปริมาณการป้อนความลึกของการตัด ฯลฯ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำ นอกจากนี้กระบวนการบำบัดที่ตามมาเช่นการบดการขัดและอื่น ๆ สามารถนำมาใช้เพื่อลดความขรุขระของพื้นผิว IV การใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงมีความสำคัญ: การใช้เครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงเป็นกุญแจสำคัญในการตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักร อุปกรณ์: เช่นเครื่องกลึง CNC, เครื่องกัด CNC, เครื่องบดและอุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำสูงอื่น ๆ สามารถบรรลุการตัดและการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน V. คำจำกัดความของการควบคุมกระบวนการ: จัดลำดับขั้นตอนการประมวลผลอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการสะสมข้อผิดพลาดในกระบวนการประมวลผล นอกจากนี้ยังเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำ วิธีการ: มั่นใจได้ถึงความเสถียรและการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการเลือกวิธีการประมวลผลและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมการควบคุมอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลและปัจจัยอื่น ๆ VI ความสำคัญของการวัดและการตรวจสอบ: การวัดและตรวจสอบชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการประมวลผลและหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลเป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เครื่องมือ: เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไมโครมิเตอร์, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, กล้องจุลทรรศน์, เครื่องวัดพิกัด ฯลฯ VII อิทธิพลของการควบคุมอุณหภูมิ: ในระหว่างการประมวลผลการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะมีผลต่อประสิทธิภาพและขนาดของวัสดุซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล วิธีการ: ลดผลกระทบของอุณหภูมิต่อความแม่นยำในการประมวลผลโดยการควบคุมอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการประมวลผลการใช้น้ำหล่อเย็นและมาตรการอื่น ๆ VIII วิธีพิเศษและเทคนิควิธีการทดสอบตัด: ผ่านกระบวนการทำซ้ำของ "ทดสอบตัด - วัด - ปรับ - ลองตัด" เพื่อให้ได้ความถูกต้องของมิติที่ระบุเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียว วิธีการปรับ: ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานบนเครื่องมือให้ดีก่อนและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนเหมาะสำหรับชุดและการผลิตจำนวนมาก วิธีการควบคุมอัตโนมัติ: การวัดการชดเชยการปรับและการตัดในระหว่างกระบวนการประมวลผลและชุดของงานอื่น ๆ จะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติเช่นการประมวลผลเครื่อง CNC หรือการประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกลที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพผลผลิตสูง