วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

การตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ต่อไปนี้เป็นวิธีการตรวจจับความถูกต้องของตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีซึ่งสรุปโดยการปฏิบัติทั่วไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติและองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO): I. สภาพแวดล้อมการตรวจจับและเงื่อนไข·สภาวะที่ไม่มีการโหลด: การตรวจจับความถูกต้องของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยทั่วไปจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ไม่มีการโหลดของเครื่องมือและโต๊ะทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าผลการวัดถูกต้อง ·อุณหภูมิแวดล้อมและสถานะ: ผลการตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิแวดล้อมและสถานะการทำงานของแกนพิกัดนี้จึงจำเป็นต้องมีการวัดภายใต้อุณหภูมิแวดล้อมที่มั่นคงและพิจารณาผลกระทบของสถานะการทำงานของแกนพิกัดต่อความแม่นยำ ครั้งที่สอง เครื่องมือและอุปกรณ์ตรวจสอบ · interferometer เลเซอร์: ตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานการตรวจสอบเครื่อง CNC ควรขึ้นอยู่กับการวัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์ interferometer เป็นอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูงซึ่งสามารถวัดการเคลื่อนที่และการเปลี่ยนแปลงมุมของเครื่องได้อย่างแม่นยำเพื่อประเมินความแม่นยำของตำแหน่ง · มาตราส่วนมาตรฐานและกล้องจุลทรรศน์การอ่านแบบออปติคอล: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยไม่ต้องใช้อินเตอร์เฟอเรเตอร์แบบเลเซอร์สามารถใช้มาตราส่วนมาตรฐานกับกล้องจุลทรรศน์การอ่านแบบออปติคอลเพื่อวัดเปรียบเทียบ แต่ควรสังเกตว่าเครื่องมือวัดมีความแม่นยำสูงกว่าเครื่องมือวัด 1 ~ 2 ระดับ III วิธีการตรวจจับและขั้นตอน·เลือกตำแหน่งการวัด: ทำการวัดในสามตำแหน่งใกล้กับจุดกึ่งกลางของแต่ละพิกัดและปลายทั้งสองด้าน การเลือกตำแหน่งเหล่านี้สามารถสะท้อนให้เห็นถึงความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องจักรในส่วนการเดินทางที่แตกต่างกัน การวัดตำแหน่งซ้ำ: ในแต่ละตำแหน่งการวัดโดยใช้วิธีการวางตำแหน่งแบบเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วทำซ้ำ 7 ครั้งภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน (หรือจำนวนครั้งตามเกณฑ์เฉพาะ) วัดค่าของตำแหน่งหยุดและหาค่าความแตกต่างของการอ่าน zui · การคำนวณความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำ: ใช้หนึ่งในสองของความแตกต่างขนาดใหญ่ของ zui ในสามตำแหน่ง (แนบเครื่องหมายบวกและลบ) เป็นความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำสำหรับพิกัดนี้ ซึ่งเป็นตัวชี้วัดพื้นฐานที่สะท้อนถึงความเสถียรของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน· การตรวจจับความถูกต้องของต้นกำเนิดย้อนกลับ: ความถูกต้องของต้นกำเนิดย้อนกลับคือความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของจุดพิเศษบนแกนพิกัดดังนั้นวิธีการตรวจจับจึงเหมือนกับความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำ ๆ · การตรวจจับข้อผิดพลาดย้อนกลับ: ข้อผิดพลาดย้อนกลับ (สูญเสียโมเมนตัม) ของการเคลื่อนไหวเชิงเส้นสะท้อนให้เห็นถึงผลกระทบที่ครอบคลุมของข้อผิดพลาดเช่นโซนตายย้อนกลับของชิ้นส่วนไดรฟ์ในห่วงโซ่การส่งอาหารแกนพิกัดการกวาดล้างย้อนกลับและการเปลี่ยนรูปความยืดหยุ่นของคู่ส่งการเคลื่อนไหวทางกลต่างๆ วิธีการตรวจจับคือการเลื่อนระยะทางไปข้างหน้าหรือย้อนกลับล่วงหน้าและตำแหน่งหยุดเป็นเกณฑ์มาตรฐานภายในจังหวะของแกนพิกัดที่วัดได้แล้วให้ค่าคำแนะนำการเคลื่อนที่บางอย่างในทิศทางเดียวกันและย้อนกลับระยะทางเดียวกันเพื่อวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งหยุดและตำแหน่งอ้างอิง การทดสอบหลายครั้ง (โดยทั่วไป 7 ครั้ง) จะดำเนินการที่จุดกึ่งกลางใกล้กับจังหวะและสามตำแหน่งที่ปลายทั้งสองข้างตามลำดับค่าเฉลี่ยในแต่ละตำแหน่งจะถูกระบุเพื่อประเมินข้อผิดพลาดย้อนกลับ · การตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของ CNC Slewing Table: สำหรับ CNC Slewing Table การวัดตำแหน่งอย่างรวดเร็วควรทำทุก 30 ตำแหน่งเป้าหมาย วางตำแหน่งเป้าหมายแต่ละตำแหน่งอย่างรวดเร็วหลายครั้ง (เช่น 7 ครั้ง) จากทิศทางบวกและย้อนกลับการคำนวณความแตกต่างระหว่างตำแหน่งที่เข้าถึงได้จริงกับตำแหน่งเป้าหมายคือความเบี่ยงเบนของตำแหน่งและคำนวณค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกคำนวณโดยวิธีการที่กำหนดโดยมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเช่น GB10931-89 เพื่อประเมินความถูกต้องของตำแหน่ง IV ข้อควรระวัง·ความต้องการความแม่นยำของเครื่องมือ: ความแม่นยำของเครื่องมือวัดต้องสูงกว่าความแม่นยำที่วัดได้ 1 ~ 2 ระดับเพื่อให้แน่ใจว่าผลการวัดถูกต้อง · การวิเคราะห์และประมวลผลข้อผิดพลาด: ในระหว่างการวัดควรให้ความสนใจกับการสังเกตและบันทึกปัจจัยที่อาจมีผลต่อผลการวัดเช่นความผันผวนของอุณหภูมิการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่อง ฯลฯ และพิจารณาผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ต่อความถูกต้องของตำแหน่งในการวิเคราะห์ข้อมูล · การสอบเทียบและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ: เครื่องมือวัดควรได้รับการสอบเทียบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและเสถียรภาพ ในขณะเดียวกันเครื่องมือเครื่องจักรเองก็ควรได้รับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความถูกต้องของตำแหน่ง