วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการตัดเลเซอร์เสิ่นหยาง?

วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการตัดเลเซอร์เสิ่นหยาง?

หลักการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์

การประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ถูกแทนที่ด้วยมีดกลแบบดั้งเดิมด้วยลำแสงที่มองไม่เห็นมีความแม่นยำสูงตัดได้อย่างรวดเร็วไม่ จำกัด เฉพาะข้อ จำกัด ของรูปแบบการตัดการเรียงพิมพ์อัตโนมัติช่วยประหยัดวัสดุตัดที่ราบรื่นต้นทุนการประมวลผลต่ำ ฯลฯ จะค่อยๆปรับปรุงหรือแทนที่อุปกรณ์กระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม ส่วนเครื่องจักรกลของหัวตัดเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับชิ้นงานและจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานในการทำงาน ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ที่รวดเร็วแผลเรียบและเรียบโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลที่ตามมา ตัดพื้นที่ได้รับผลกระทบความร้อนขนาดเล็ก, การเสียรูปของแผ่นขนาดเล็ก, ตะเข็บตัด (0.1 มม. ~ 0.3 มม.); ไม่มีความเครียดเชิงกลในการตัดไม่มีเสี้ยนเฉือน ความแม่นยำในการประมวลผลสูงการทำซ้ำที่ดีไม่ทำลายพื้นผิวของวัสดุ การเขียนโปรแกรม CNC สามารถประมวลผลแผนพื้นใด ๆ สามารถตัดแผ่นทั้งหมดได้โดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์ประหยัดและประหยัดเวลา

องค์ประกอบของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์

อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเลเซอร์, ระบบนำแสง, ระบบการเคลื่อนไหวซีเอ็นซี, หัวตัดความสูงอัตโนมัติ, แพลตฟอร์มการทำงานและการเป่าก๊าซแรงดันสูงและระบบอื่น ๆ พารามิเตอร์หลายอย่างมีผลต่อกระบวนการตัดเลเซอร์ซึ่งบางส่วนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเทคนิคของเลเซอร์และเครื่องจักรในขณะที่คนอื่น ๆ มีการเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์หลักของการตัดด้วยเลเซอร์คือ:

พารามิเตอร์หลักของการตัดด้วยเลเซอร์

1 โหมดลำแสง

แม่พิมพ์ฐานหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์เกาส์เป็นรูปแบบที่เหมาะสำหรับการตัดซึ่งส่วนใหญ่ปรากฏในเลเซอร์พลังงานขนาดเล็กที่มีกำลังน้อยกว่า 1 กิโลวัตต์ มัลติโหมดเป็นส่วนผสมของโหมดขั้นตอนสูงการโฟกัสที่ไม่ดีของมัลติโหมดภายใต้พลังงานเดียวกันความสามารถในการตัดต่ำความสามารถในการตัดและคุณภาพการตัดของเลเซอร์โหมดเดียวดีกว่ามัลติโหมด

2 พลังเลเซอร์

พลังงานเลเซอร์ที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุตัดความหนาของวัสดุและความต้องการความเร็วในการตัด พลังเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาของการตัดความเร็วในการตัดความกว้างของแผล ฯลฯ พลังงานเลเซอร์ทั่วไปมีขนาดใหญ่ขึ้นความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ก็เพิ่มขึ้นความเร็วในการตัดเร็วขึ้นและความกว้างของแผลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

3 ตำแหน่งโฟกัส

ตำแหน่งโฟกัสมีผลต่อความกว้างของการกรีดมาก จุดโฟกัสของการเลือกทั่วไปอยู่ที่ความลึกของการตัดที่ความหนาของทริกเกอร์ประมาณ 1/3 ใต้พื้นผิวของวัสดุและความกว้างของปากมีขนาดเล็ก

4 ช่วงเวลาโฟกัส

เมื่อตัดแผ่นเหล็กหนาขึ้นควรใช้ลำแสงที่มีช่วงเวลาการโฟกัสนานเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดที่มีแนวตั้งที่ดี ความลึกของโฟกัสมีขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดใหญ่ขึ้นความหนาแน่นของพลังงานจะลดลงคือความเร็วในการตัดลดลง เพื่อรักษาความเร็วในการตัดที่แน่นอนต้องใช้พลังงานเลเซอร์มากขึ้น ลำแสงที่มีความยาวโฟกัสน้อยกว่าควรใช้สำหรับการตัดแผ่นบาง ๆ เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดมีขนาดเล็กความหนาแน่นของพลังงานขนาดใหญ่และความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว

5 ก๊าซเสริม

ตัดเหล็กคาร์บอนต่ำส่วนใหญ่ใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซตัดเพื่อใช้ความร้อนปฏิกิริยาการเผาไหม้ของเหล็กออกซิเจนเพื่อส่งเสริมกระบวนการตัดนอกจากนี้ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วคุณภาพของการตัดเป็นสิ่งที่ดีสามารถได้รับแผลโดยไม่ต้องแขวน ความดันของมันเพิ่มขึ้นพลังงานจลน์เพิ่มขึ้นและความสามารถในการกำจัดตะกรันเพิ่มขึ้น ขนาดของความดันอากาศตัดจะพิจารณาจากวัสดุความหนาของแผ่นความเร็วในการตัดและปัจจัยด้านคุณภาพของพื้นผิวการตัด

6 โครงสร้างหัวฉีด

รูปร่างโครงสร้างของหัวฉีดและขนาดของเต้าเสียบแสงยังส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์ความต้องการตัดที่แตกต่างกันเลือกหัวฉีดที่แตกต่างกัน รูปร่างหัวฉีดที่ใช้กันทั่วไปคือ: ทรงกระบอกเรียวสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูปทรงอื่น ๆ การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปใช้วิธีการเป่าแบบโคแอกเชียล (การไหลของอากาศและแกนแสง) เช่นการไหลของอากาศและแกนแสงต่างกันดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างการสาดจำนวนมากเมื่อตัด เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพของกระบวนการตัดมักจะควบคุมระยะห่างระหว่างใบหน้าปลายหัวฉีดและพื้นผิวของชิ้นงานโดยทั่วไป 0.5 ~ 2.0 มม. เพื่อให้การตัดดำเนินไปอย่างราบรื่น

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!