อะไรคือสาเหตุของความเสียหายของเครื่องมือในระหว่างการกลึง CNC ของโลหะผสมไทเทเนียม?

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไททาเนียมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิจารณาและข้อกำหนดทางเทคนิคหลายด้าน โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งแรงสูงการนำความร้อนต่ำความเป็นพลาสติกต่ำแรงเสียดทานสูงและความคล่องตัวทางเคมีสูงซึ่งนำความท้าทายมาสู่การประมวลผล ดังนั้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียมต้องใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีกำลังสูงและแรงบิดสูงเช่นเดียวกับเครื่องมือตัดเฉือนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพสูง สาเหตุของความเสียหายของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน CNC ของโลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่มีหลายด้านต่อไปนี้: 1 การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: โลหะผสมไททาเนียมสามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจนในอากาศได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความแข็งสูงซึ่งจะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรงขึ้น 2. ความแข็งสูง: ความแข็งของโลหะผสมไททาเนียมสูงขึ้นทำให้เครื่องมือได้รับแรงตัดขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการตัดซึ่งสามารถทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือหรือขอบยุบได้ง่าย 3. การนำความร้อนต่ำ: การนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมไม่ดีความร้อนตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลไม่สามารถกระจายได้ทันเวลาทำให้อุณหภูมิในพื้นที่ตัดเพิ่มขึ้นและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ 4. โมดูลัสความยืดหยุ่นขนาดเล็ก: โมดูลัสความยืดหยุ่นของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็กและการฟื้นตัวของพื้นผิวของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ในระหว่างการตัดซึ่งสามารถทำให้เกิดแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นระหว่างใบหน้าของใบมีดและพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากเครื่องมือทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ 5. กิจกรรมทางเคมีขนาดใหญ่: กิจกรรมทางเคมีของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดใหญ่และง่ายต่อการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับส่วนประกอบบางอย่างในน้ำมันตัดทำให้เกิดการกัดกร่อนและการสึกหรอของเครื่องมือ