คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับข้อบกพร่องของการตัดแต่งแม่พิมพ์ในโรงงานปั๊ม

การตัดแต่งแม่พิมพ์ปั๊มบทบาทคือการยืดชิ้นส่วนแผ่นตามเส้นโค้งของกระบวนการตัดเพื่อให้ได้ขนาดขอบวัสดุที่ต้องการ ตัดแต่งแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์มาตรฐานจะต้องอยู่ในสถานที่หากชิ้นส่วนของแผ่นไม่ได้รับการวิจัยในสถานที่ชิ้นส่วนของแผ่นเด้งและการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนจานและปัญหาอื่น ๆ อีกมากมาย

ข้อเสียของการก่อตัวของแม่พิมพ์ตัดแต่งเป็นที่ประจักษ์ครั้งแรก:

1. เสี้ยน: นิ้วหัวแผ่นวัสดุจะถูกเก็บไว้ในปากของส่วนปั๊มของชิ้นส่วนมุมแหลม เสี้ยนจะต้องเกิดขึ้นเมื่อวัสดุแผ่นถูกแยกออกจากกัน ไม่สามารถกำจัดได้ แต่สามารถลดลงได้ ดังนั้นข้อบกพร่องของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มจึงมีหลักการยอมรับที่จำเป็น นั่นคือ: ความยาวไม่เกิน 1/3 ของความหนาของวัสดุและไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการนี้กระบวนการที่ต่ำกว่าและความปลอดภัยของผู้ใช้ปลายทาง สาเหตุของการเกิดครีบ: การตัดแต่งบล็อกใบมีดยุบ ช่องว่างขนาดใหญ่ของขอบคมนูนและเวา ช่องว่างเล็ก ๆ ของขอบคมนูนเว้าและการตัดขอบแนวตั้งเป็นต้น

2. การตัดแต่งและการเสียรูปของการเจาะ: ข้อเสียนี้แสดงออกในรูปแบบของการตัดแต่งการตัดแต่งและการเสียรูปของรูหลังจากการเจาะ เหตุผลหลักได้รับการวิเคราะห์ดังนี้: แรงกดของแกนวัสดุไม่เพียงพอ ระยะห่างระหว่างแกนของวัสดุกดและเส้นตัดแต่งมีขนาดใหญ่เกินไป ความเสียหายของขอบหรือช่องว่างไม่สมเหตุสมผล 3 เศษไม่ลื่นไถล: การจัดการของเสียจากแม่พิมพ์ตัดแต่งมีความสำคัญมากมักเกิดจากความเสียหายของแม่พิมพ์กำลังผลิตต่ำและมีอันตรายด้านความปลอดภัยสูงเนื่องจากเศษไม่สามารถระบายและระบายออกได้ยาก

และสาเหตุของปัญหาข้างต้นที่เกิดขึ้นไม่ได้มีอะไรมากไปกว่าการออกแบบมีดเสียไม่สมเหตุสมผล ความลาดชันของแผ่นเลื่อนมีขนาดเล็ก เศษมีดกลับว่างเปล่าขนาดเล็ก แห้งกับส่วนอื่น ๆ ของแม่พิมพ์เช่นสกรูยึดแม่พิมพ์ในทิศทางของวัสดุลื่น

4, วัสดุตกค้างหมึก: ปัญหาหมึกตกค้างเกิดขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ตัดแต่งเกิดขึ้นวัสดุตกค้างพร้อมกับชิ้นส่วนลงในลำดับหลังทำให้เกิดการบาดเจ็บของชิ้นส่วนความถี่ของการบาดเจ็บหมึกตกค้างสูงซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนและกำลังการผลิตอย่างรุนแรง ความต้องการของแผ่นโลหะในการทำซ้ำทำให้เกิดข้อร้องเรียนอย่างมากจากลูกค้าในลำดับหลังและเพิ่มต้นทุนการผลิตลดการแข่งขันในตลาดของรถทั้งคัน

เหตุผลแรกคือ: OP20 ตัดขอบช่องว่างแน่นเกินไปส่งผลให้เกิดการอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการตัดแต่งและวัสดุตกค้างเกิดขึ้น ปริมาณการป้อนขอบขอบลึกเกินไปส่งผลให้วัสดุแถบตัดแต่งเกิดการตกค้างของวัสดุ การสึกหรอเป็นเวลานานของขอบและการเกิดแม่เหล็กทำให้กากวัสดุที่เกิดขึ้นติดอยู่กับการผลิต วัสดุแผ่นตัวเองมีความทนทานที่ไม่ดีของวัสดุตกค้างเกิดขึ้น

ความเข้าใจในการแสดงออกกลไกการเกิดข้อบกพร่องของการตัดแต่งปั๊มตายในระดับที่แน่นอนสามารถให้คำแนะนำในการผลิตเว็บไซต์ เฉพาะการควบคุมจากทุกขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มมีคุณสมบัติในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพและยอมรับจากลูกค้า

บทความนี้มาจาก EMAR MOLD CO., LTD ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com,