โดยทั่วไป หลังจากแปรรูปผลิตภัณฑ์ในโรงงานปั๊มขึ้นรูปแล้ว จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการตรวจสอบให้ดี ทั้งนี้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นฐานที่ดีและมีวิจารณญาณที่ถูกต้องในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและตรวจสอบการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพเพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจในระหว่างการยอมรับ แล้วข้อบกพร่องของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ต้องให้ความสนใจในการตรวจสอบมีอะไรบ้าง?
1. รอยขีดข่วน: การป้องกันที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการประมวลผลหรือบรรจุภัณฑ์และการขนส่งส่งผลให้เกิดร่องตื้น ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2. การเสียรูป: การเสียรูประนาบของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจากการปรับอุปกรณ์การประมวลผลที่ไม่เหมาะสมหรือความเค้นภายในของวัสดุ
3. เสื้อคลุม: ขอบที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการตัดหรือปั๊ม
4. เครื่องหมายกระแทก: พื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะนูนผิดปกติหรือจม
5. เศษขยะ: ไม่ได้รับการรักษาอย่างดีหลังจากปั๊มหรือตัดส่งผลให้เศษโลหะติดอยู่ที่ขอบหรือด้านในของชิ้นส่วนแปรรูป 
6. การเจาะและการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ: การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมหรืออุปกรณ์ได้รับการแก้ไขในระหว่างการประมวลผลส่งผลให้ขอบของผลิตภัณฑ์ถูกตัดไม่สม่ำเสมอ
7. ออกซิเดชัน: วัตถุดิบทำปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจนในอากาศ
8. คราบ: เกิดจากการยึดเกาะของคราบน้ำมันหรือสิ่งสกปรกที่ไม่รู้จักในระหว่างการประมวลผล
ข้างต้นคือสิ่งที่โรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องใส่ใจ ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ จะต้องไม่ทิ้งสินค้าที่มีข้อบกพร่องไว้ในสถานที่รอการยอมรับจากลูกค้า นอกจากนี้ เมื่อพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก ควรหยุดการผลิตให้ทันเวลา แน่นอน ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรคำนึงถึงสาเหตุของสินค้าที่มีข้อบกพร่องด้วย พยายามทำให้ลูกค้าพึงพอใจด้วยอัตราการผ่านที่สูง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถบรรลุสถานการณ์ win-win
บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



