ปัญหาทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

เมื่อเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป การปั๊มขึ้นรูปด้วยฮาร์ดแวร์มีลักษณะที่บาง สม่ำเสมอ เบา และแข็งแรง การปั๊มขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นงานที่มีซี่โครงเสริมแรง ซี่โครง ลูกคลื่น หรือการจับที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีอื่นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถเข้าถึงระดับไมครอนและข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสามารถเจาะรูนูน ฯลฯ ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอาจมีปัญหาอย่างใดอย่างหนึ่งดังนั้นวันนี้เรามาดูกันปัญหาทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์: 1. ความสูงในการปิดของแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำต่ำเกินไป และส่วนที่เจาะเข้าไปในขอบมีดยาวเกินไปเพื่อปรับความสูงในการปิด 2. คมตัดของหมัดไม่คมและคมตัดใหม่ 1. พื้นผิวของหมัดตึง เมื่อวัสดุถูกถอดออก แรงที่ไม่สม่ำเสมอจะถูกแทนที่ด้วยหมัด 3. เศษแม่พิมพ์ด้านล่างปิดกั้นขอบของ มีดทำให้หมัดแตกและเจาะรูขนาดใหญ่อีกครั้งเพื่อให้การตัดเรียบ 4. ส่วนคงที่ของหมัด (เฝือก) ได้รับการซ่อมแซมหรือตัดใหม่ด้วยชิ้นส่วนไกด์ บล็อกถูกตัดเพื่อให้หมัดขึ้นและลงอย่างราบรื่น (ตีกระดาน) ออฟเซ็ต 5. หมัดบางเกินไป ยาวเกินไป และความแข็งแรงไม่เพียงพอที่จะเปลี่ยนประเภทของหมัด 6. การวางตำแหน่งวัสดุที่ไม่เหมาะสมของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทำให้หมัดถูกตัดด้านใดด้านหนึ่งปรับตำแหน่งหรืออุปกรณ์ป้อนและแตกหักเนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ 7. การวางแนวของหมัดไม่ดีส่งผลให้แรงด้านเดียวของหมัดเพื่อซ่อมแซมช่องว่างของหมัด 8. คมมีดของหมัดสั้นเกินไป และหมัดจะถูกแทนที่ด้วยการรบกวนของหมัดเพื่อเพิ่มส่วนคมมีดยาว 9. หมัดไม่ได้รับการแก้ไขอย่างดีและหมัดจะได้รับการแก้ไขใหม่โดยเลื่อนขึ้นและลงเพื่อไม่ให้เลื่อนขึ้นและลง 10. ความแข็งของหมัดสูงเกินไป วัสดุของหมัดไม่ถูกต้อง เปลี่ยนวัสดุหมัด และปรับความแข็งของการอบชุบด้วยความร้อน ด้านบนนี้จัดทำโดย EMAR สำหรับคุณเกี่ยวกับปัญหาที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ หลังจากเข้าใจแล้ว คุณสามารถลดปัญหาและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในระหว่างกระบวนการผลิต หากคุณต้องการทราบปัญหาของชิ้นส่วนปั๊มอื่น ๆ โปรดติดตามเราต่อไป เราจะวิเคราะห์ให้คุณเป็นครั้งคราว