Metallerin Yüksek Hızlı CNC İşleme için Malzeme Aralığı _ 5 Eksenli CNC İşleme Uygulama Alanları

Herkese merhaba! Bugün, yüksek hızlı CNC işlemeden bahsedeceğim - özellikle birçok aceminin sık sorduğu sorular: Bu teknoloji aslında hangi malzemeleri işleyebilir? Ve hangi alanlarda önemli bir rol oynayabilir? Dağınık metal bloklar gibi görünen CNC makinelerine aldanmayın; onlar, cep telefonu parçalarından uçak motorlarına kadar hemen hemen her yerde bulunan modern imalatın "çok yönlü" leridir! Peki uygulama aralıkları ne kadar geniş? Hadi dalalım ve öğrenelim!

Yüksek Hızlı CNC İşleme Hangi Malzemeleri Kullanabilir?

Yüksek hızlı CNC işleme, "her şeyi kesme" yeteneğine sahip değildir, ancak uygulanabilir aralığı gerçekten etkileyicidir! Basitçe söylemek gerekirse, esas olarak iki ana kategoriyle ilgilenir: metal malzemeler ve metal olmayan malzemeler. Önce metallere odaklanalım - bunlar aynı zamanda CNC işlemenin ana odak noktasıdır:

1. Alüminyum Alaşımlar: Bunlar CNC işleme için "yıldız malzemeler" dir! 6061 ve 7075 gibi modeller düşük sertliğe ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir, bu da onları özellikle yüksek hızlı kesim için uygun hale getirir. Birçok üreticinin bunları cep telefonu kılıfları veya otomotiv parçaları yapmak için kullandığını gördüm; iş mili hızı 8000 rpm 'nin (dakikada devir) üzerine çıktığında, yüzey kalitesi hala Ra 0.8 μm' de (mikrometre) ~

2. Çelik: Düşük karbonlu çelikten söndürülmüş sert çeliğe kadar her şeyi halledebilir. Ancak bir uyarı! Yüksek karbonlu çeliğin işlenmesi (kalıp çeliği gibi) kesme aletlerini kolayca yıpratma eğilimindedir. Bu nedenle, karbür aletler ve hatta CBN (Kübik Bor Nitrür) aletleri kullanılmalı ve iş mili hızının da düşürülmesi (500-1000 rpm 'ye) gerekir. Aksi takdirde, takım kenarları kısa sürede talaş olur.

3. Bakır ve Bakır Alaşımları: Saf bakır (kırmızı bakır) çok yumuşaktır ve alete yapışmaya eğilimlidir, bu nedenle talaş kırmayı zorlamak için büyük bir tırmık açısına sahip aletler kullanılmalıdır. Öte yandan pirincin işlenmesi çok daha kolaydır - talaşlar işleme sırasında kolayca kopar ve hatta kuru kesilebilir (kesme sıvısı gerekmez) ~ Bununla birlikte, daha istikrarlı bir yüzey kalitesi sağlamak için hassas işleme sırasında az miktarda emülsiyon eklenmesi hala tavsiye edilir.

4. Titanyum Alaşımları: Bunlar, havacılık alanında "kırılması zor somunlardır"! Yüksek mukavemetleri vardır, ancak ısı iletkenlikleri zayıftır, bu nedenle kesme ısısı alet ucunda kolayca yoğunlaşır. Takım ucunu doğrudan yıkamak için yüksek basınçlı kesme sıvısı kullanılmalıdır! Ek olarak, aşırı ısınma nedeniyle takım hasarını önlemek için iş mili hızı düşük tutulmalıdır (100-500 rpm).

Mühendislik plastikleri (ABS, naylon), ahşap ve hatta kompozit malzemeler (örneğin karbon fiber) gibi işlenebilen birçok metal olmayan malzeme de vardır. Bununla birlikte, plastikler düşük bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle erimeyi ve deformasyonu önlemek için yüksek hızlı kesim sırasında sıcaklık kontrol edilmelidir. Karbon fiber önemli takım aşınmasına neden olur, bu nedenle elmas kaplı aletler kullanılmalıdır.

5 Eksenli CNC İşleme: Üst Düzey Üretim için "Delikteki As"

Artık malzemeleri kapladığımıza göre, 5 eksenli CNC işlemenin uygulama alanlarına bir göz atalım! Aynı anda beş eksenin hareketini kontrol edebilen üst düzey işlemenin bir temsilcisidir ve karmaşık kavisli yüzeyleri işlerken olağanüstü hassasiyet sağlar ~

1. Havacılık: Bükülmüş şekillere sahip ve yüksek basınca dayanması gereken uçak kanatları ve motor türbini diskleri gibi parçalar için 5 eksenli makineler, tekrarlanan konumlandırma hatalarından kaçınarak tüm konturların tek bir kurulumda işlenmesini tamamlayabilir.

2. Tıbbi Cihazlar: Yapay eklemler veya cerrahi aletler gibi ürünler genellikle serbest biçimli yüzeylere sahiptir. 5 eksenli işleme, boyutsal doğruluğu ve biyouyumluluk gereksinimlerini karşılamalarını sağlayabilir ~ Belirli bir üreticinin titanyum alaşımlı eklem bilyalı kafaların toleransını 0.01 mm içinde kontrol edebileceğini duydum!

3. Otomotiv Kalıpları: Otomotiv kaplama parçaları için kalıplar büyük ve karmaşıktır. 5 eksenli CNC işleme, yüksek hassasiyetli frezeleme sağlar ve kalıp üretim döngüsünü kısaltır! Bu özellikle yeni enerji araçlarının entegre kalıp döküm kalıpları için geçerlidir - derin boşluklar ve bol ayrıntılarla, 5 eksenli teknoloji olmadan üretilemezler.

4. Hassas Optik: Kamera merceği modülleri veya lazer tabanları gibi bileşenler, nano ölçekli yüzey pürüzlülüğü gerektirir. 5 eksenli hassas işleme, takım işaretlerini önleyebilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir ~

Malzemeler ve Alanlar: Daha Verimli Eşleştirme Nasıl Elde Edilir?

Farklı malzemeler farklı işleme senaryoları için uygundur ve doğru eşleşmeyi seçmek verimliliği ikiye katlayabilir! Referansınız için basit bir tablo derledim:

| Malzeme Türü | Önerilen Alanlar | Tipik Parametreler (Hız / Besleme Hızı) | Anahtar İpuçları |

|------------------------------|-----------------------------------|--------------------------------------------|-----------------------------------------------|

| Alüminyum Alaşımlar | Elektronik Muhafazalar, Otomotiv Parçaları | 8000-12000 rpm, 0.1-0.3 mm / diş | Yerleşik kenarlardan kaçınmak için yüksek hız + yeterli soğutma kullanın |

| Paslanmaz Çelik | Tıbbi Cihazlar, Gıda Makinaları | 1000-2000 rpm, 0.05-0.15 mm / diş | İş sertleşmesini azaltmak için düşük hız + yüksek besleme hızı kullanın |

| Titanyum Alaşımları | Havacılık ve Uzay, İmplantlar | 100-500 rpm, 0.1-0.2 mm / diş | Isı birikimini önlemek için yüksek basınçlı soğutma + aşınmaya dayanıklı aletler kullanın |

| Mühendislik Plastikleri | Prototip Üretimi, İzolatörler | 2000-4000 rpm, 0.1-0.3 mm / diş | Kesilen sıvı emiliminin neden olduğu malzeme deformasyonunu önlemek için hava soğutmaya öncelik verin |

| Karbon Fiber Kompozitler | Drone Çerçeveleri, Spor Malzemeleri | 3000-6000 rpm, 0.02-0.1 mm / diş | Delaminasyonu önlemek için özel elmas aletler ve düşük besleme hızı kullanın |

Benim Görüşüm: Körü körüne "Yüksek Yapılandırma" peşinde koşmayın!

Birçok acemi, 5 eksenli makinelerin harika olduğunu düşünüyor ve onlara yatırım yapmakta ısrar ediyor... Ama bu gerekli değil! 3 eksenli makineler, düzlemsel frezeleme veya basit konturlar için tamamen yeterlidir ve çok daha ucuzdur ~ 5 eksenli makineler, karmaşık kavisli yüzeyleri veya yüksek hassasiyetli gereksinimleri içeren senaryolar için daha uygundur.

Ayrıca malzeme seçimi de pratik olmalıdır. Örneğin, işlevsel prototipler yaparken alüminyum alaşımı yerine ABS plastik kullanmak maliyetlerin% 30 'unu kurtarabilir; küçük parti deneme üretimi için metale geçmek için çok geç değil ~ Sonuçta, CNC işleme maliyetleri malzeme sertliğine ve işlem süresine göre hesaplanır!

Bu arada, Dongguan 'daki bazı üreticileri ziyaret ettim ve son yıllarda siparişlerinin giderek çeşitlendiğini fark ettim - 5G baz istasyonu filtrelerinden akıllı saat yapısal bileşenlerine kadar. Bu, CNC işlemenin kapsamının gelişmekte olan endüstrilerle birlikte genişlediğini gösteriyor! Arkadaşlar, yeni enerji ve elektronik endüstrilerine daha fazla dikkat edin - daha fazla sipariş alabilirsiniz ~

✅ Özel Veri Referansı

2025 endüstri raporuna göre, uzay alanında 5 eksenli CNC işlemenin uygulama büyüme oranı yılda% 15 'e ulaşıyor ve alüminyum alaşımlı işleme hala toplam iş hacminin% 40' ından fazlasını oluşturuyor ~ Bununla birlikte, titanyum alaşımı ve kompozit malzeme işlemeden elde edilen kar daha yüksektir ve brüt kar marjı alüminyum alaşımlı işlemenin iki katıdır! Yani yükseltme teknolojisi gerçekten karlı ~

Son olarak, bir hatırlatma: Yüksek hızlı CNC işleme güçlü olmasına rağmen, malzeme özellikleri ve ürün gereksinimleri ile eşleştirilmelidir! Önce prototip testi yapın, ardından seri üretime geçin - istikrarlı adımlar atmak hataları önlemeye yardımcı olabilir ~ Umarım bu yararlı bilgiler yeni başlayanlarınıza yardımcı olur!