İçi Boş Tüplerin CNC İşleme: İşleme Deformasyon Sorunları Nasıl Çözülür ve Hassasiyet Sağlanır

Herkese merhaba! Editör, birçok arkadaşın içi boş tüpleri CNC ile işlerken en sinir bozucu sorunu deformasyon bulduğunu fark etti - özellikle ince duvarlı tüpler. Küçük bir hata, hurda oranını yükselterek bükülmeye veya boyutsal sapmalara yol açabilir... Peki, bunu tam olarak nasıl çözebiliriz? Bugün, süreç optimizasyonu ve pratik teknikler aracılığıyla deformasyonun nasıl kontrol edileceğinden ve işleme hassasiyetinin garanti edileceğinden bahsedelim!

I. İçi Boş Tüp İşleme 'de Deformasyonun Temel Nedenleri

İçi boş boru işleme sırasında deformasyon, esas olarak malzeme gerilimi, sıkma yöntemleri ve kesme parametreleri ile ilgilidir. Örneğin, alüminyum alaşımlı içi boş borular hafif olmasına ve iyi ısı iletkenliğine sahip olmasına rağmen, sertlikleri nispeten düşüktür ve bu da onları işleme sırasında kesme kuvvetleri altında titreşime eğilimli hale getirir. İnce cidarlı borular daha da hassastır: alet yanlış seçilirse veya soğutma yetersizse, termal deformasyon ve mekanik deformasyon üst üste gelir ve bu da eşit olmayan duvar kalınlığı ve hatta aşırı ovalite ile sonuçlanır.

Anahtar Noktalar:

- Malzemelerde artık iç gerilimin salınması (özellikle haddelenmiş veya ekstrüde tüpler için)

- Sıkma kuvvetinin eşit olmayan dağılımından kaynaklanan yerel plastik deformasyon

- Kesme ısısının birikmesi nedeniyle termal genleşme hataları

II. Deformasyonu Kontrol Etmek İçin 5 Pratik Teknik

1. Sıkma Çözümlerini Optimize Edin

Geleneksel üç çeneli aynalarla ince duvarlı tüpleri doğrudan sıkıştırmaktan kaçının. Bunun yerine, basıncı eşit şekilde dağıtmak için esnek armatürler veya vakum emme kapları kullanın. Uzun tüpler için, sarkık bölümdeki titreşimi azaltmak için çok noktalı yardımcı destekler ekleyin. Editör, iç gerilimi serbest bırakmak için sıkıştırmadan önce tüpleri tavlamanızı önerir!

2. Araç ve Parametre Seçimi

Kesme direncini azaltmak için keskin kesme kenarları ve büyük tırmık açılarına sahip takımlara öncelik verin. Parametreler için, ısı girişini en aza indirmek için yüksek iş mili hızı, küçük kesme derinliği ve hızlı ilerleme hızı stratejisi benimseyin. Örneğin, alüminyum alaşımlı içi boş borular için, iş mili hızı 6000 rpm, diş başına besleme 0.05-0.1 mm ve duvar kalınlığının% 40 'ını geçmeyen bir kesme derinliği kullanılması önerilir.

3. Soğutma ve Yağlama

Dahili soğutma araçları veya sis soğutma sistemleri kullanmak çok önemlidir! Soğutucuyu doğrudan kesme alanına püskürtmek, sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edebilir. Paslanmaz çelik içi boş boruları işlerken, malzemenin iş sertleşmesini önlemek için aşırı basınç katkı maddeleri içeren özel yağ bazlı soğutucular kullanılması tavsiye edilir.

4. Katmanlı İşleme Stratejisi

Derin delikler veya karmaşık yapılar için, çok işlemli katmanlı kesimi benimseyin: önce ayrılmış paylarla kaba işleme yapın, ardından gerekli boyutlara kadar işlemeyi bitirin. Örneğin, önce nispeten büyük bir kesme derinliğine sahip malzemenin çoğunu çıkarın ve son olarak deformasyonu düzeltmek ve boyutsal kararlılığı sağlamak için bir son işlem takım yolu kullanın ~

5. İşlem Sonrası Düzeltme ve Muayene

İşleme işleminden sonra, küçük deformasyonları gidermek için titreşim gerilimi giderme veya soğuk düzeltme kullanılabilir. Hassas inceleme için, geleneksel kaliperlere ek olarak, duvar kalınlığı düzgünlüğünü ve eşmerkezliliğini kontrol etmek için bir yuvarlaklık test cihazı ve bir koordinat ölçme makinesi (CMM) kullanılması önerilir.

Parametre Karşılaştırma Tablosu: Farklı Malzemelerin İçi Boş Boruları için Önerilen İşleme Parametreleri

| Malzeme Tipi | Mil Hızı (rpm) | Besleme Hızı (mm / dak) | Önerilen Kesme Derinliği (mm) | Soğutma Yöntemi |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| İnce Duvarlı Alüminyum Alaşımlı Boru | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | Sis Soğutması veya Yağ Soğutması |

| Paslanmaz Çelik İçi Boş Boru | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | Yüksek Basınçlı Dahili Soğutma |

| Hassas Titanyum Alaşımlı Tüp | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | Tam Daldırma Soğutma |

III. Sık Sorulan Sorular (Soru-Cevap)

❓ S: Derin delikli içi boş boruları işlerken konik hataları her zaman ortaya çıkarsa ne yapmalıyım?

C: Bu, takım aşınması veya iş mili eşmerkezlilik sorunlarından kaynaklanıyor olabilir! Önce iş mili akışını bir kadran göstergesiyle kalibre etmeniz, ardından kademeli delme - önce kısa bir matkap ucuyla ön makineyi denemeniz önerilir, kademeli olarak delik büyütme için daha uzun matkap uçlarına geçin ve son olarak hassas ✨ için bir oyucu ile bitirin.

❓ S: Küçük çaplı içi boş boruları işlerken takım gevezeliğinden nasıl kaçınılır?

C: Takım gevezeliği genellikle yetersiz sistem sertliğinden kaynaklanır. Titreşim sönümleyici bir takım tutucu sistemi (hidrolik takım tutucu gibi) deneyebilir ve çıkıntı uzunluğunu çap oranını azaltabilirsiniz. Boru çapı < 10 mm ise, editör takım kuvveti deformasyonunu azaltmak için ters kesme yönteminin (içten dışa doğru işleme) kullanılmasını önerir!

IV. Kişisel İçgörüler ve Öneriler

Editör, içi boş boru işlemenin sistematik bir proje olduğuna inanıyor - malzeme hazırlamadan işleme sonrasına kadar her adım dikkatli bir planlama gerektiriyor. Teknik parametrelere ek olarak, çevresel kararlılık da dikkate alınmalıdır: örneğin, atölyedeki büyük sıcaklık dalgalanmaları da hassasiyeti etkileyebilir! Seri üretim için, ilk parçanın tam boyutlu muayenesini yapmak ve gerekirse özel takım armatürleri tasarlamak çok önemlidir.

Son olarak, herkes için bir hatırlatma: sorunlarla karşılaştığınızda tek başınıza mücadele etmeyin. Malzeme tedarikçilerinin "işleme kılavuzlarına veya danışmanlık aracı üreticilerine atıfta bulunmak, genellikle çabanın yarısıyla iki kat daha fazla sonuç verir! Umarım bu deneyimler size yardımcı olur ~ Belirli sorularınız varsa, yorum bırakıp tartışmaktan çekinmeyin!