Kalıp, endüstrinin anasıdır. Kalıbın öneminin insanlar tarafından giderek daha fazla tanındığı ve kalıp tasarımı ve kalıp yapma becerilerinin büyük ilerleme kaydettiği görülmektedir. Kalıp işleme becerilerinin dönüşümü, çeşitli yeni kalıp malzemelerinin geniş uygulaması ve kalıp parçalarının standardizasyonu ve uzmanlaşması, kalıp fabrikalarının kalıpların geliştirilmesine uyum sağlamak için tasarımda daha doğru ve hızlı hale gelmesini zorunlu kılmıştır.

Peki damgalama sürecinde, kalıbın hassasiyetini ve hizmet ömrünü kolaylaştırmak için kalıp parçalarının hangi işlevlere sahip olması gerekir?

1. Aşınma direnci

Boşluk kalıp boşluğunda plastik olarak denatüre edildiğinde, boşluğun yüzeyi boyunca akar ve kayarak boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında ciddi çatışmalara neden olur ve ardından kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına neden olur. Bu nedenle, malzemenin aşınma direnci kalıbın temel ve çok önemli işlevlerinden biridir.

Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyi olur. Ek olarak, aşınma direnci, tahmin edilen karbürlerin çeşitliliği, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilgilidir.

2. Yüksek sıcaklık işlevi

Damgalama kalıbının çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalır, bu da kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyonuna ve arızaya neden olur. Bu nedenle, kalıp malzemesi yüksek tavlama önleyici stabiliteye sahip olmalıdır. 000 @ 000

3. Korozyon direnci

Plastik kalıplar gibi bazı damgalama kalıpları, plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığı nedeniyle çalışırken, ısıtıldıktan sonra HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazları ayrıştırır ve çökeltir, kalıp boşluğunun yüzeyini aşındırır, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve aşınma arızasını şiddetlendirir.

4. Güçlü sabır

Kalıpların çalışma koşulları çoğunlukla şiddetlidir ve bazıları genellikle büyük darbe yüklerine dayanır ve bu da kırılgan çatlamaya neden olur. Bu nedenle, kalıpların yüksek dayanımı ve direnci olmalıdır. Kalıpların direnci esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikroyapısına bağlıdır.

5. Sıcak ve soğuk yorgunluğa karşı direnç

Bazı damgalama kalıpları, çalışma işlemi sırasında tekrarlanan bir ısıtma ve soğutma halindedir, bu da boşluğun yüzeyinin gerilmesine ve baskının gerilmesine neden olarak yüzeyin çatlamasına ve soyulmasına neden olur, çatışma kuvvetini artırır, plastik deformasyonu önler, ölçek doğruluğunu azaltır ve ardından kalıbın arızalanmasına yol açar. Sıcak ve soğuk yorgunluk, sıcak iş kalıp arızasının ana yollarından biridir ve bu tür bir kalıbın sıcak ve soğuk yorgunluğa karşı yüksek bir direnci olmalıdır.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,