Makine hassas parça işleme, iş parçasının dış boyutlarını veya özelliklerini çeşitli makineler aracılığıyla değiştirme sürecini ifade eder. Anlamının çeşitli anlayışları vardır. Şangay Piney Teknolojisi Endüstriyel Makine Hassas Parça İşleme, geniş anlamda mekanik araçlarla ürün üretme sürecini ifade eder; tornalar, frezeleme makineleri, delme makineleri, taşlama makineleri, damgalama makineleri ve kalıp döküm makineleri gibi özel makinelerle parça yapma sürecini dar anlamda ifade eder. İşlenecek iş parçasının sıcaklık durumuna göre soğuk işleme ve sıcak işleme olarak ayrılmıştır.

Genel olarak, oda sıcaklığında iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olmayan işleme, soğuk işleme olarak adlandırılır. Benzer şekilde, normal sıcaklıktan daha yüksek veya daha düşük olan ve iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olacak işleme, sıcak işleme olarak adlandırılır. Soğuk işleme, işleme yöntemlerindeki farka göre kesme ve basınç işleme olarak ayrılabilir.

Isı işleme genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynağı içerir.

Shenzhen Makine ‘nin hassas parçalarının işlenmesi için gerekli olan makineler, dijital ekranlı freze makineleri, dijital ekranlı şekillendirme taşlayıcıları, dijital ekranlı tornalar, EDM makineleri, evrensel taşlayıcılar, işleme merkezleri, lazer kaynağı, orta tel, hızlı tel, yavaş tel, silindirik taşlayıcılar, iç taşlama makineleri, hassas tornalar vb. hassas parçaların tornalanması, frezelenmesi, planlanması, taşlanması ve diğer işlenmesi için kullanılabilir. Bu tür makineler, hassas parçaların tornalanması, frezelenmesi, planlanması, taşlanması ve diğer işlenmesi konusunda iyidir ve çeşitli düzensiz şekilli parçaları 2 mikrometreye kadar işleme hassasiyetiyle işleyebilir.

Shenzhen makine hassas parça işleme uygulama kapsamı:

1. Çeşitli metal parçaların işlenmesi.

2. Sac, kutu, metal yapı;

3. Titanyum alaşımlarının, süper alaşımların ve metal olmayanların mekanik olarak işlenmesi;

4. Rüzgar tüneli yanma odasının tasarımı ve üretimi.

5. Standart olmayan ekipman tasarımı ve üretimi.

6. Kalıp tasarımı ve imalatı.

7. Yapısal kaynak mühendisliği.