1. Malzeme Özellikleri ve Alaşım Kompozisyonu (1) Alaşım Kompozisyon Sorunu: Hassas Alüminyum Alaşımlı Parçalar Belirli elementlerin çok yüksek veya çok düşük içeriğine sahip alüminyum alaşımları çatlaklara neden olabilir. Örneğin, çok yüksek demir içeriğine veya çok düşük silikon içeriğine sahip alaşımlar, alaşımdaki zararlı safsızlıkların içeriği çok yüksek, alüminyum-silikon alaşımındaki çinko veya bakır içeriği çok yüksek ve alüminyum-magnezyum alaşımındaki Magnezyum içeriği çok yüksek, vb., alaşımın plastisitesini ve tokluğunu azaltacak ve böylece çatlak riskini artıracaktır. 000 @ 000 (2) Alaşımlı malzemelerin çatlaklanabilirliği: Bazı alaşımlı çelik malzemelerin kendileri de dikkate alınması gereken faktörlerden biri olan çatlamaya eğilimlidir. II. Tasarım ve yapısal problemler (1) Mantıksız yapısal tasarım: Dökümün yapısal tasarımı mantıksızdır. Keskin köşeler varsa, duvarın kalınlığı çok fazla değişir, bu da büzülme direncine yol açacak ve çatlak olasılığını artıracaktır. Dökümün yapısı makul değildir ve büzülme direnci döküm köşeleri çok küçüktür, bu da çatlakların nedenlerinden biridir. (2) Kalıp tasarım sorunları: Kalıbın, özellikle çekirdeğin sıcaklığı çok düşüktür, bu da metalin akışkanlığını ve katılaşma sürecini etkileyecek ve çatlak riskini artıracaktır. Hassas alüminyum alaşımlı parçaların kalıp yapısı mantıksızdır. Fırlatma tertibatı sapmışsa ve kuvvet eşit değilse, çatlaklara da yol açabilir. III. İşlem ve çalıştırma sorunları (1) Dökme ve katılaşma işlemi: Hassas alüminyum alaşımlı parçaların aşırı dökme sıcaklığı, sıvı metal akışkanlığını çok güçlü, gaz ve oksidasyon kapanımlarının üretilmesini kolaylaştıracaktır. Aynı zamanda aşırı sıcaklık da metalin gerilme mukavemetini azaltarak çatlak riskini artıracaktır. Katılaşma ve soğutma işlemi sırasında külçenin iç soğutması büyük dengesiz stres üretecektir. Bu gerilmeler külçenin zayıf kısmında yoğunlaşırsa stres konsantrasyonu oluşacaktır. Gerilme metalin mukavemet veya plastisite sınırını aştığında çatlaklar oluşacaktır. Kalıbın yerel olarak aşırı ısınması veya aşırı soğutma hızı da çatlaklara yol açacaktır. Dökümün tüm parçalarının aynı anda veya sırayla katılaşması ve geçit sisteminin tasarımının iyileştirilmesi sağlanmalıdır. (2) Isıl işlem işlemi: Hassas alüminyum alaşımlı parçaların ısıl işlemi sırasında sıcaklık çok yüksekse veya soğutma hızı çok hızlıysa, aynı zamanda metalin içindeki stres konsantrasyonuna ve çatlaklara da yol açabilir. (3) Diğer proses sorunları: Kum kalıbı, kum çekirdeği yuvarlanmadığı gibi zayıf bir imtiyaza sahiptir. Dökme sırasında kalıplama kumunun keskin açısındaki yüksek sıcaklık, çekilmesi ve çatlaması kolay olan ısı konsantrasyonu üretir. Çamur çekirdeği kemiği çok büyüktür, bu da büzülmeyi engelleyecek ve çatlak riskini artıracaktır. 4. Çevresel sorunlar (1) Çevresel nem ve temizlik: Hassas alüminyum alaşımlı parçaların yüksek nemi olan ortam, kalıptaki nemin artmasına neden olarak gözenek ve çatlak riskini artırabilir. Kalıbın veya kalıbın kalıntılar, yağ lekeleri vb. gibi yetersiz temizliği de metalin akışkanlığını ve katılaşma sürecini etkileyerek çatlak riskini artırabilir.