Спільні проблеми з якістю у точному обробці металу на пластиках зокрема деформування матеріалу, погана якість поверхні, розмірне відхилення і погана монтування. Нижче ми пропонуємо детальне встановлення цих спільних проблем і їх відповідних рішень.

1. Деформування матеріалу

Матеріали схильні до деформування під час обробки, у основному виявляються як обертання, нахилення та інші проблеми. Причинами матеріальної деформації можуть бути неправильне встановлення параметрів обробки, неправильні механічні властивості матеріалів тощо.

розв’ язання:

(1) Розумний вибір матеріалу: виберіть відповідні матеріали за реальними потребами, з доброю силою і жорстокістю.

(2) Розумінно організувати параметри процесу: На основі характеристик матеріалів і потреб обробки, встановіть розумні параметри процесу, щоб зменшити деформування як найбільше.

(3) Використання відповідних пристроїв: Дизайн і вибір відповідних пристроїв може забезпечити добре розташування матеріалів під час обробки і уникнути деформування.

2. Нещасна якість поверхні

Якість поверхні є важливим критерієм для оцінки якості продукту, що виявляється як гребіння, зуби, окиснення та інші проблеми. Причинами поганої якості поверхні можуть бути неправильний вибір матеріалів, одяг інструментів, неправильна технологія обробки тощо.

розв’ язання:

(1) Виберіть відповідні матеріали: матеріали повинні мати добрий отпор від одягу і гладкість поверхні, що може забезпечити добру якість поверхні оброблених продуктів.

(2) Розумний вибір інструментів вирізання: матеріал і структура інструментів вирізання повинні бути розумно вибрані, а обладнання інструментів повинна бути перевірено і замінено вчасно, щоб забезпечити якість поверхні оброблених продуктів.

(3) Підумно оптимізувати технології обробки: на основі справжньої ситуації, виберіть параметри технологій обробки, такі як швидкість пожертви, глибина вирізки тощо, щоб покращити якість поверхні.

3. Вимірне відхилення

У процесі точного обробки металу на аркуші вимірне відхилення є загальною проблемою якості, яка виявляється основно як розмір, який не відповідає вимогам дизайну. Причинами відхилення розміру можуть бути нерозумні технології обробки, помилки у обладнанні, неправильні виміри тощо.

розв’ язання:

(1) Розумний контроль технологій обробки: на основі справжніх потреб, розумно встановлювати параметри технологій обробки, зменшити якомога більше помилок обробки і покращити точність обробки.

(2) Ensure equipment accuracy: The accuracy of the equipment has a significant impact on the control of machining dimensions, and regular maintenance and calibration of the equipment should be carried out to ensure stable accuracy.

(3) Використовуйте відповідні інструменти виміру: виберіть відповідні інструменти виміру для виміру розміру, щоб забезпечити точність виміру.

4. Нещасна монтування

Продукти для обробки металів з точними аркушами можуть вимагати монтування, а погана монтування може безпосередньо впливати на якість і функціональність продукту. Причинами поганого збирання можуть бути низька точність машинації, неправильний контроль процесу і нескінчені робітники збирання.

розв’ язання:

(1) Покращити точність машиної роботи: Посилити контроль точності машиної роботи, забезпечити констерентність частинових вимірів і уникнути помилок збирання, спричинених помилками машиної роботи.

(2) Оптимізувати керування процесом: Посилити керування процесами монтування, розумно встановити параметри монтування і покращити ефективність і якість монтування.

(3) Посилити навчання працівників: забезпечити технічну навчання та управління зібранню працівників, щоб покращити їх операційні навички та якість зібрання.

В резюме, спільні проблеми якості в точному обробці металу листів включають деформування матеріалу, погану якість поверхні, відхилення вимірів і погану монтування. Щоб вирішити ці проблеми, ми можемо покращити якість виробництв точних пластиків металу за допомогою розумного вибору матеріалів, оптимізації параметрів процесу, використання відповідних пристроїв і інструментів, підтримки підтримки і калібрування пристроїв, використання відповідних інстр