По-головному, поясніть функції кожної кнопки на панелі операції центру машини, щоб студенти могли керувати налаштуванням центру машини, роботою підготовки перед обробкою, методами вводу і модифікації програми. Нарешті, як приклад, основний процес роботи з машинними частинами на машинному центрі був пояснений, даючи студентам ясно розуміння роботи машинних центрів.

1[ UNK] Потрібні обробки

Опрацює частини, показані на наступній фігурі. Матеріал компонента LY12, вироблений як один шматок. Порожня частина була машинована до розміру.

Вибір обладнання: центр машинації V- 80

2[ UNK] Підготовка

Завершити відповідну роботу підготовки перед обробкою, зокрема аналіз процесу і дизайн шляху, вибір інструментів вирізання і пристроїв, програмування тощо.

3[ UNK] Кроки операції і вміст

1. Увімкнути, вручну повернути кожну ось координат до початку машини

2. Приготування інструментів

Виберіть кінцеву функцію Φ 20, центральну функцію Φ 5 і функцію Φ 8 Функція Фрід Дуґ Твістс відповідно до вимог обробки, а потім натисніть кінцеву функцію Φ 20 за допомогою ручки пролету. Номер інструменту встановлено як T01, і натисніть цю функцію Ф 5 і Функцію Φ 8 Функція Фрід Дуґ Твістс за допо T03， Встановлюйте інструмент знаходження краю на ручку chuck, завантажену на пролеті, і встановіть номер інструмента на T04.

3. Ручно вставляє вміститель інструментів, який вже було приклапано, у журнал інструментів

1) Введіть « T01 M06 » і виконайте

2) Ручно встановити інструмент T01 на шпиндель

3) Слідуйте за наведеними кроками, щоб поставити T02, T03 і T04 в журнал інструментів послідовно

4. Очистити робочу ланцюгу, встановити пристрої та робочі частини

Очистити плоский вузовий візер і встановити його на чистій робочій лавці. Для вирівнювання і вирівнювання візеру скористайтеся діалоговим виміром, а потім встановити робочий шматок на візеру.

5. Встановити інструмент, визначити і ввести параметри системи координат робочої частини

1) Використовуйте знайдач краю для вирівнювання інструмента і визначення нульових значень упереджень у напрямках X і Y. Налаштуйте нульові значення упереджень у напрямках X і Y.

Вхід до координатної системи робочої частини G54, де значення нульового офсету у напрямку Z буде встановлено на 0;

2) Помістити встановлювач вісі Z на верхню поверхню робочої частини, викликати інструмент Nr. 1 з журналу інструментів і встановлювати шпиндель, використовуйте цей інструмент для визначення нульового значення відхилення координат робочої частини у напрямку Z і введіть нульово значення відхилення з напрямку Z у код компенсації довжини, відповідний інструменту машини. У програмі числа «+ » і «-» визначають G43 і G44. Якщо команда компенсації довжини у програмі

3) Використовуйте ті самі кроки для введення нульових значень офсету напрямку Z інструментів 2 і 3 у відповідний код компенсації довжини інструменту машини.

6. Програма обробки вхідних даних

Перенесіть комп’ ютерною програмою машинного створення до пам’ яті системи CNC машинного інструменту за допомогою кабелу даних.

7. Програми зневаджування і обробки

Зневадження виконується перекладом координатної системи робочих шматків у напрямку +Z, тобто підняттям інструмента.

1) зневаджувати головну програму і перевірити, чи три інструменти вирізання завершили дію зміни інструментів відповідно до дизайну процесу;

2) Зневаджувати три підрутини, що відповідають трьом інструментам вирізання окремо, і перевірити, чи дії інструментів і шляхи машини є правильними.

8. Автоматичне обробка

Після підтвердження, що програма правильна, відновити значення Z координатної системи робочої частини до її початкового значення, встановити швидкий перемикач розширення і вирізати перемикач розширення подачі на низьку операцію, натисніть кнопку запуску CNC, щоб запустити програму, і Pay attention to observing the tool path and remaining movement distance during the machining process.

9. Вилучити роботу для перевірки

Виберіть каліпер vernier для перевірки розміру і проведіть аналіз якості після перевірки.

10. Очистити сайт обробки

11. Вимкнути