Om nødvendigheten av metallstrekkprøve i prosessanlegg for presisjonsstempling

Materialstyrke- og plastisitetsfunksjonsdataene som er oppnådd fra metallstrekkprøven utført av prosessanlegget for presisjonsstempling av deler, har stor applikasjonsverdi og referanseverdi for planlegging og materialvalg, utvikling av nye materialer, materialanskaffelse og aksept, produktkvalitetskontroll, utstyr sikkerhet og evaluering.

Testing av metallstrekk er vanligvis delt inn i fire trinn:

1. Elastisk stadium: Når belastningen tilsettes, er belastningen proporsjonal med spenningen. Hvis belastningen fjernes, vil prøven gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, og viser elastisk deformasjon. I løpet av dette stadiet kan den elastiske modulen av materialet måles.

2. Avkastningsstadiet: Vanlig karbonstål: Etter å ha overskredet det elastiske stadiet, er lasten nesten uendret, men den rister opp og ned innenfor et lite område, og forlengelsen av prøven øker kraftig. Dette fenomenet kalles yielding. 3. Styrkingsstadiet: Etter at prøven har passert avkastningsstadiet, hvis den skal fortsette å forlenge, økes motstanden i prøven kontinuerlig på grunn av kontinuerlig styrking av materialet under plastdeformasjonsprosessen. Stress tilleggsspenning er også lagt til, og den maksimale styrken er grenseverdien for strekkfastheten til metallmaterialet.

4. Halsfase: Når belastningen tilleggsspenningen avtar, vil metallmaterialet gjennomgå en "hals" tilstand til den bryter.

Etter metallstrekkprøve kan en rekke mekaniske funksjoner som styrke, hardhet, utmattelse osv. av materialet testes. Som et presisjonsstempling deler prosessanlegg, bare etter å ha forstått funksjonen av materialet kan applikasjonsmiljøet av materialet være trygt formulert, og produksjonen kan sikres. Høykvalitets og kvalifiserte stempling deler kan behandles og produseres.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,