CNC обработка на кухи тръби: Как да се решат проблеми с деформация на обработката и да се гарантира прецизност

Здравейте всички! Редакторът забеляза, че много приятели намират деформацията за най-разочароващия въпрос, когато обработва кухи тръби с CNC - особено тънко стени тръби. Малка грешка може да доведе до изкривяване или измерителни отклонения, изпращане на скрап скок ... И така, как точно можем да решим това? Днес, нека говорим за това как да контролираме деформацията и да гарантираме прецизност на обработката чрез оптимизация на процеса и практически техники!

I. Основни причини за деформация при обработка на кухи тръби

Деформацията по време на обработката на кухи тръби е свързана главно с материално напрежение, методи на затягане и параметри на рязане. Например, въпреки че кухите тръби от алуминиева сплав са леки и имат добра топлопроводимост, тяхната твърдост е относително ниска, което ги прави склонни към вибрации под силите на рязане по време на обработката. Тънките стени са дори по-чувствителни: ако инструментът е неправилно избран или охлаждането е недостатъчно, топлинната деформация и механичната деформация ще се припокриват, което води до неравна дебелина на стената или дори прекомерна овалност.

Ключови точки:

- Освобождаване на остатъчно вътрешно напрежение в материали (особено за валцувани или екструдирани тръби)

- Локална пластмасова деформация, причинена от неравномерно разпределение на притискащата сила

- Грешки в топлинното разширение, дължащи се на натрупване на рязана топлина

II. 5 Практически техники за контрол на деформацията

1. Оптимизирайте решенията за затягане

Избягвайте директно затягане на тръби с тънки стени с традиционни тричелюстни чукове. Вместо това, използвайте гъвкави тела или вакуумни чаши за смукане, за да разпределите равномерно налягането. За дълги тръби, добавете многоточкови спомагателни опори за намаляване на вибрациите в надвисналата секция. Редакторът препоръчва отгряване на тръбите преди затягане, за да освободите вътрешния стрес!

2. Избор на инструменти и параметри

Приоритизирайте инструментите с остри ръбове на рязане и големи ъгли на гребене, за да се намали съпротивлението на рязане. За параметрите, приемайте стратегия за висока скорост на вретено, малка дълбочина на рязане и бърза скорост на подаване, за да се сведе до минимум входа на топлина. Например, за кухи тръби от алуминиева сплав, се препоръчва да се използва скорост на вретено 6000 об.мин., хранене на зъб от 0.05-0 .1 mm и дълбочина на рязане, непревишаваща 40% от дебелината на стената.

3. Охлаждане и смазване

От съществено значение е да се използват вътрешни инструменти за охлаждане или системи за охлаждане на мъгла! Пръскането на охлаждаща течност директно върху зоната за рязане може ефективно да контролира температурата. Когато обработвате кухи тръби от неръждаема стомана, препоръчително е да се използват специализирани охлаждащи течности на маслена основа, съдържащи добавки под екстремно налягане, за да се предотврати втвърдяването на

4. Стратегия за обработка на пластове

За дълбоки дупки или сложни конструкции, приемете многопроцесно слоево рязане: първо извършете груба обработка с резервирани квоти, след това завършете обработката до необходимите размери. Например, първо премахнете по-голямата част от материала с относително голяма дълбочина на рязане и накрая използвайте довършителна пътека на инструмента за коригиране на деформация и осигуряване на измерна стабилност ~

5. Корекция и инспекция след обработката

След обработка може да се използва облекчаване на вибрационния стрес или студена корекция за справяне с незначителни деформации. За прецизна проверка, в допълнение към конвенционалните нишери, се препоръчва да се използва тестер за закръгленост и машина за измерване на координата (CMM), за да се провери еднаквостта и концентричността на дебелината на стената.

Таблица за сравнение на параметрите: Препоръчителни параметри за обработка за кухи тръби от различни материали

| Тип материал | Скорост на вретена (rpm) | Скорост на подаване (mm/min) | Препоръчителна дълбочина на рязане (mm) | Метод на охлаждане |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Тънкостенна алуминиева тръба | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0 .5 | Охлаждане с мъгла или охлаждане с масло |

| Неръждаема стомана куха тръба | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0 .3 | Вътрешно охлаждане с високо налягане |

| Прецизна титанова сплавна тръба | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0 .15 | Пълно потапяне охлаждане |

III. Често задавани въпроси (въпроси и отговори)

❓ Въпрос: Какво трябва да направя, ако винаги се появяват грешки при обработка на кухи тръби с дълбоки дупки?

О: Това може да се дължи на износване на инструменти или проблеми с концентричност на вретена! Препоръчва се първо да калибрирате изтичането на вретена с индикатор за набиране, след това да опитате стъпаловидно сондаж - предварителна машина с кратък сондаж първо, постепенно да преминете към по-дълги сондажи за разширяване на дупката и накрая да завършите с реамер за прецизност ✨ .

❓ Въпрос: Как да се избегне бърборенето на инструменти при обработка на кухи тръби с малък диаметър?

О: Инструментът често е причинен от недостатъчна твърдост на системата. Можете да опитате система за задържане на инструменти за затискане на вибрациите (като хидравличен държач за инструменти) и да намалите съотношението надвесване дължина към диаметър. Ако диаметърът на тръбата е < 10 mm, редакторът препоръчва да използвате метода на обратното рязане (обработване отвътре навън) за намаляване на деформацията на силата на инструмента!

IV. Лични прозрения и предложения

Редакторът смята, че обработката на кухи тръби е систематичен проект - всяка стъпка от подготовката на материала до пост-обработката изисква внимателно планиране. В допълнение към техническите параметри трябва да се има предвид и стабилността на околната среда: например големи температурни колебания в цеха също могат да повлияят на прецизността! За масово производство е от съществено значение да се извърши пълномерна инспекция на първото парче и да се проектират специализирани инструментални тела, ако е необходимо.

И накрая, напомняне за всички: не се борете сами, когато се сблъсквате с проблеми. Позовавайки се на доставчиците на материали "обработващи ръководства или консултантски производители на инструменти често дава два пъти по-голям резултат с половината от усилията! Надявам се, че тези преживявания ви помогнат ~ Ако имате конкретни въпроси, не се колебайте да оставите коментар и да обсъдите!