5 bearbejdningstip og præcisionskontrolvejledning til små kabinetter i lodret CNC-produktbearbejdning

Hej allesammen! I dag, lad os tale om lodret CNC produkt bearbejdning ～ Mange mennesker ofte støder på problemer som ustabil præcision og lav effektivitet, når bearbejdning små kabinetter. Hvad skal vi gøre? Især for producenter nye i branchen, hvordan man bruger lodret CNC til at håndtere sådanne dele? Lad os læse videre!

Hvorfor er Small Enclosure Machining svært?

Små kabinetter har normalt en kompakt struktur, tynde vægge (som er tilbøjelige til deformation) og kræver bearbejdning med flere overflader. Selvom lodret CNC er velegnet til pladeformede, skiveformede dele, kan forkert fastspænding eller forkerte parameterindstillinger medføre, at præcisionen går tabt på et øjeblik! For eksempel, når bearbejdning af aluminiumslegeringskabinetter, kan overdreven skærekraft direkte føre til vibrationsmærker på tynde væggede områder ... Jeg har set for mange tilfælde af omarbejdning!

✅ 5 Tips til begyndere til at mestre hurtigt

1. Vælg den rigtige fastspændingsmetode **: For små kabinetter er det bedst at bruge dedikerede jigs eller vakuumchucks for at reducere stressinduceret deformation. Undgå direkte fastspænding af tynde væggede områder med en skruestik!

2. Værktøj og parameteroptimering **:

- Brug fløjte-endemøller til finishbearbejdning, øge spindelhastigheden til 8000-12000 omdrejningstal og behørigt reducere foderhastigheden;

- Til grov bearbejdning af dybe riller skal du vedtage lagdelt skæring - undgå at skære hele vejen igennem på én gang.

3. Temperaturkontrol er nøglen **: Sikre en tilstrækkelig forsyning af skærevæske til fuldt ud at dække bearbejdningsområdet! Jeg anbefaler at bruge vandopløselig skærevæske for at reducere risikoen for termisk deformation.

4. Tilpasning af programmeringsstrategien**:

- Prioriter spiral fræsning i stedet for lineær springskæring for at reducere stresskoncentrationen;

- Tilføj bueovergange i hjørneområder for at forhindre værktøjsafbøjning forårsaget af skarpe vendinger.

5. Realtids kvalitetsinspektionsopfølgning **: Brug en koordinatmålemaskine (CMM) til at kontrollere nøgledimensioner af den første del i hver batch og kompensere for fejl rettidigt.

Lodret CNC vs vandret CNC: Sammenligning for bearbejdning af små kabinetter

| Egenskaber | Lodret CNC-bearbejdning | Horisontal CNC-bearbejdning | | ----------------------- | --------------------------------------- | --------------------------------------- | | Egnede dele | Pladeformede, skiveformede, små kabinetter | Store kasser, komplekse dele med flere overflader | | Fastspændingseffektivitet | Enkel og hurtig, let at observere værktøjsindstilling | Kræver flere justeringer, men mere stabil | | Omkostningskontrol | Lavere udstyrspris | Høje investerings- og vedligeholdelsesomkostninger | | Præcisionsydelse | Op til 0,01mm (efter optimering) | Normalt mere stabil, egnet til masseproduktion |

Mine indsigter: Ignorer ikke disse skjulte smertepunkter!

-Monitor Tool Wear **: Især når bearbejdning af rustfrit stål eller titaniumlegering, anbefales det at kontrollere værktøjsslid hver 20. dele - ellers vil overfladefinishen falde kraftigt;

- Princippet om softwaresimulation først **: Brug CAM-software til at forudsige skærestien, hvilket i høj grad kan reducere risikoen for kollisioner under faktisk bearbejdning;

-Forslag til nye fabrikker **: Start med små batch ordrer, fokus på langhale efterspørgsel som "lodret CNC bearbejdning af små kabinetter", og udvide til komplekse dele efter akkumulering af projektsager!

Tærsklen for lodret CNC-produktbearbejdning er faktisk ikke høj, men gør det godt ⛏️ er helt afhængig af at forfine detaljerne ～ Håber disse tip hjælper dig!