Omkostningseffektiv totalløsning til CNC-bearbejdning af præcisionsstøbeforme

Præcisionsstøbeforme er hjørnestenen i high-end fremstilling, men alligevel står traditionelle processer generelt over for tre store smertepunkter: utilstrækkelig præcision, lange leveringscyklusser og høje omkostninger. Gennem digital kontrol opfylder CNC-bearbejdningsteknologi perfekt de strenge krav til præcisionsstøbeforme til komplekse strukturer, stramme tolerancer (0.01mm) og overfladefinish.

I. Hvorfor skal præcisionsstøbning stole på CNC-teknologi?

1. Præcisionssikring: CNC-maskiner kan opnå mikron-niveau bearbejdning, undgå dimensionelle afvigelser forårsaget af traditionel manuel skimmelreparation.

2. Kompleks strukturhåndtering: Multi-akset kobling (f.eks. 5-akset CNC) muliggør bearbejdning af specielle formede strukturer såsom dybe hulrum og skrå huller, hvilket reducerer skillelinjeproblemer.

3. Materialetilpasningsevne: Velegnet til almindelige støbematerialer som rustfrit stål, titaniumlegeringer og aluminiumslegeringer; skæreeffektivitet kan optimeres ved at justere parametre gennem programmering.

Industriindsigt: Inden for high-end medicinsk udstyr og rumfart har 90% af præcisionsstøbeforme vedtaget CNC-bearbejdning for at erstatte traditionelle processer.

⚙️ II. Fuldprocesanalyse af CNC-bearbejdning til præcisionsforme

1. 3D-modellering og programmering

- Brug software som UG og Pro / E til at generere 3D-modeller og skrive G-kode for at styre værktøjsstier.

- Nøglepunkt: Planlægning af værktøjssti skal undgå overskæring og reservere efterbehandlingskvoter (normalt 0.2-0 .5mm).

2. Grov bearbejdning og efterbehandling

- Grov bearbejdning bruger værktøj med stor diameter til hurtig materialefjerning; efterbehandling bruger højhastigheds fræseskærere for at opnå en overfladefinish på Ra 0,8 μm.

- Teknisk detalje: Under efterbehandlingen skal skæretemperaturen kontrolleres for at forhindre termisk deformation af materialet.

3. Kvalitetsinspektion og efterbehandling

- Coordinate Measuring Machine (CMM) udfører fulddimensionel inspektion med fokus på at verificere hulrumstolerancer og trækvinkler.

- Overfladebehandling: Processer som Electrical Discharge Machining (EDM) bruges til at forfine teksturer eller fjerne burrs.

III. Industriens anvendelsesscenarier og gennembrud i efterspørgslen

| Industri | Kernekrav | CNC-løsninger |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Medicinsk udstyr | Sterile overflader, nul defekter | Spejlpolering + 5-akset mikrohulbearbejdning |

| Autodele | Høj temperaturmodstand, høj styrke | Højhastighedsskæring med carbidværktøj |

| Rumfart | Letvægts- og strukturintegration | Flerakseforbindelsesbearbejdning af titaniumlegeringer |

Sagsdeling: Efter at en ny energikøretøjs gearform vedtog 5-akset CNC-bearbejdning, steg dens levetid fra 50.000 cyklusser til 150.000 cyklusser, og omkostningerne faldt med 30%.

IV. Hvordan optimeres CNC-bearbejdningseffektivitet og omkostninger?

- Værktøjshåndtering: Brug carbidbelagte værktøjer til at forlænge levetiden med mere end 20%.

- Programmeringsstrategi: Simuler skæreprocessen gennem CAM-software for at reducere inaktive værktøjsstier og forbedre effektiviteten med 15%-30%.

Valg af udstyr: Til små til mellemstore batchproduktion anbefales lodrette bearbejdningscentre (VMC); til stor batchproduktion foretrækkes vandrette bearbejdningscentre (HMC).

V. Fremtidig tendens: Integration af intelligens og additiv fremstilling

CNC-teknologi udvikler sig mod smarte fabrikker:

- Realtidsovervågningssystemer forudsiger værktøjsslid gennem sensorer og automatisk justerer parametre.

- Den sammensatte proces af metal 3D-udskrivning + CNC efterbehandling muliggør integreret fremstilling af komplekse kølekanaler.

Eksklusiv visning: I de næste 5 år vil AI-baseret adaptiv bearbejdning erstatte 50% af traditionelle CNC-programmeringstilstande og realisere "nuljusteringsproduktion".