ویژگی های پردازش تراشکاری CNC: راهنمای کامل

پردازش تراشکاری CNC انقلابی در تولید مدرن ایجاد کرده است و دقت ، کارایی و تطبیق پذیری بی نظیری را برای تولید قطعات استوانه ای و گرد ارائه می دهد. از هوافضا و خودروسازی گرفته تا صنایع پزشکی و الکترونیک ، تراشکاری CNC نقش مهمی در ساخت قطعات باکیفیت و مطابق با مشخصات دقیق دارد. این راهنمای جامع ویژگی های کلیدی پردازش تراشکاری CNC ، از جمله ویژگی های عملیاتی ، قابلیت های مواد ، گزینه های ابزار و مزایای قابل توجه آن را بررسی می کند.

پردازش تراشکاری CNC چیست ؟ تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری کاهشی است که در آن یک قطعه کار با سرعت بالا می چرخد در حالی که یک ابزار برش ثابت مواد را برای ایجاد شکل مورد نظر حذف می کند. اصطلاح "CNC" به کنترل عددی کامپیوتری اشاره دارد ، جایی که سیستم های کامپیوتری دقیقاً حرکت ابزارهای برش را مدیریت می کنند. این امر دقت ، تکرارپذیری و راندمان تولید بالا را تضمین می کند.

برخلاف فرز ، جایی که ابزار برش در اطراف قطعه کار حرکت می کند ، چرخش CNC حول یک محور مرکزی می چرخد و آن را برای تولید اشکال متقارن مانند میله ها ، شفت ها ، بوش ها و رزوه ها ایده آل می کند. اکثر قطعات کار با سطوح گردان را می توان با روش های تراشکاری پردازش کرد ، از جمله سطوح استوانه ای داخلی و خارجی ، سطوح مخروطی داخلی و خارجی ، وجه های انتهایی ، شیارها ، رزوه ها و سطوح شکل دهی چرخشی.

ویژگی های کلیدی پردازش تراشکاری CNC 1. تراشکاری CNC با راندمان بالا در مقایسه با سنگ زنی سنتی راندمان بسیار بالاتری را ارائه می دهد. تراشکاری اغلب از عمق برش زیاد و سرعت بالای قطعه کار استفاده می کند ، با نرخ حذف فلز معمولاً چندین برابر سنگ زنی. در تراشکاری CNC ، چندین عملیات سطحی را می توان در یک گیره انجام داد ، در حالی که سنگ زنی به نصب های متعدد نیاز دارد. این امر زمان کمکی را کاهش می دهد و دقت موقعیت بالایی را بین سطوح ماشینکاری شده تضمین می کند.

برای تولید با حجم بالا ، عملیاتی مانند تراشکاری و حفاری به ویژه مناسب هستند زیرا می توان آنها را به راحتی برای حداکثر کارایی خودکار کرد. ماشین های تراش CNC مجهز به فیدر میله ای یا تعویض خودکار ابزار ، بهره وری را با کاهش زمان توقف بین عملیات افزایش می دهند.

2. هزینه سرمایه گذاری تجهیزات پایین هنگامی که سطوح بهره وری برابر است ، هزینه سرمایه گذاری یک ماشین تراش به طور قابل توجهی کمتر از یک آسیاب است و هزینه سیستم های کمکی نیز کاهش می یابد. برای تولید دسته ای کوچک ، تراشکاری CNC به تجهیزات خاصی نیاز ندارد. با این حال ، پردازش دسته ای بزرگ قطعات با دقت بالا به ماشین ابزارهای CNC با استحکام خوب ، دقت موقعیت یابی بالا و دقت موقعیت یابی قابل تکرار نیاز دارد.

3. مناسب برای تولید انعطاف پذیر دسته کوچک تراش خود یک روش پردازش انعطاف پذیر با طیف گسترده ای از پردازش است. کار با ماشین های تراش آسان است و تراشکاری و بستن CNC سریع است. در مقایسه با سنگ زنی ، تراشکاری سخت می تواند نیازهای تولید انعطاف پذیر را بهتر برآورده کند. تراشکاری CNC به طور یکپارچه با سیستم های CAD / CAM ادغام می شود و کل فرآیند تولید را از طراحی تا محصول نهایی ساده می کند.

4. دقت ماشینکاری کلی عالی بیشتر گرمای تولید شده در تراشکاری سخت CNC توسط روغن برش گرفته می شود و در نتیجه هیچ سوختگی یا ترک سطحی مانند آنچه اغلب در سنگ زنی دیده می شود ایجاد نمی شود. ماشین های تراشکاری CNC می توانند تلورانس هایی به اندازه 0.0001 اینچ (2.54 میکرون) داشته باشند که از قابلیت های ماشین های تراش دستی فراتر می رود. دقت موقعیت بالا در طول فرآیند حفظ می شود.

5. تکرارپذیری برتر پس از برنامه ریزی ، ماشین های تراش CNC می توانند قطعات یکسانی را با کیفیت ثابت تولید کنند ، صرف نظر از اندازه تولید. چه در حال ساخت 10 یا 10000 قطعه باشید ، آنها دقیقاً یکسان خواهند بود. این تکرارپذیری برای صنایعی که سازگاری اجزا در آنها حیاتی است ضروری است.

6. هندسه پیچیده CapabilitiesAlthough تراشکاری CNC که کمتر از فرز همه کاره است ، می تواند اشکال و ویژگی های پیچیده ای ایجاد کند که دستیابی به آنها با تراشکاری دستی دشوار است. مراکز تراشکاری پیشرفته CNC با قابلیت های چند محوره و ابزار زنده امکان فرز ، حفاری و سایر عملیات را بر روی قطعه کار در حالی که در ماشین تراش باقی می ماند انجام می دهد. این باعث کاهش زمان راه اندازی و بهبود دقت می شود.

7. کاهش خطای انسانی با به حداقل رساندن مداخله انسان در فرآیند ماشینکاری ، چرخش CNC خطر خطاهای مرتبط با عملیات دستی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این منجر به نقص کمتر ، ضایعات کمتر و خروجی با کیفیت بالا می شود.

8. تراشکاری بهبودیافته Surface FinishCNC می تواند به پرداخت های سطحی برتر در مقایسه با روش های دستی دست یابد ، که اغلب نیاز به عملیات تکمیل ثانویه را از بین می برد. این امر زمان و هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال کیفیت عملکردی و زیبایی شناختی قطعه نهایی را افزایش می دهد.

9. ایمنی پیشرفته همه عملیات برش در پشت محافظ ماشین انجام می شود ، به این معنی که اپراتورها هرگز نزدیک مواد چرخان نیستند. این خطرات معمول در ماشین های تراش دستی را از بین می برد. پروتکل های ایمنی پیشرفته مانند بررسی های خودکار سیستم و خاموش شدن اضطراری ایمنی عملیاتی را بیشتر افزایش می دهند.

10. انعطاف پذیری طراحی اشکال ، نخ ها و ویژگی های پیچیده ای که تولید دستی آنها دشوار یا غیرممکن است ، به راحتی با فرآیند تراشکاری CNC قابل دستیابی هستند. از قطعات استوانه ای ساده گرفته تا هندسه های پیچیده با تلورانس های محکم ، تراشکاری CNC برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید سازگار است.

انواع عملیات تراشکاری CNC تراشکاری CNC طیف وسیعی از تکنیک ها را در بر می گیرد که هر کدام برای کارهای خاص مناسب هستند. درک این عملیات برای انتخاب فرآیند مناسب برای پروژه شما بسیار مهم است.

تراشکاری (چرخش مستقیم) اساسی ترین عملیاتی است که در آن ابزار برش مواد را برای ایجاد شکل استوانه ای جدا می کند. این می تواند سطوح مستقیم ، مخروطی یا کانتور ایجاد کند و دقت بالایی را برای سطوح خارجی و داخلی ارائه می دهد. کاربردها شامل شفت ها ، بوش ها و سایر اجزای استوانه ای است.

FacingInvolves برش در انتهای قطعه کار برای ایجاد یک سطح صاف عمود بر محور آن. طول دقیق و پرداخت سطح را تضمین می کند و قطعات کار را برای ماشینکاری بیشتر مانند حفاری یا رزوه آماده می کند. معمولا برای فلنج ها ، چرخ دنده ها و قرقره ها استفاده می شود.

چرخش مخروطی ابزار برش با زاویه ای نسبت به محور قطعه کار حرکت می کند تا شکلی مخروط مانند ایجاد کند. این امر در اجزایی مانند مراکز دم تراش یا دستگیره های ماشین که قطر باید به تدریج تغییر کند رایج است.

رزوه شامل برش شیارهای مارپیچ (رزوه ها) در سطح قطعه کار استوانه ای برای اتصال دهنده ها یا اتصالاتی مانند پیچ و مهره است. رزوه های داخلی یا خارجی با پروفیل های متریک یا امپریال تولید می کند. در سیستم های خودرو ، ساخت و ساز و لوله ضروری است.

ضربه زدن شبیه به رزوه زنی است اما به طور خاص رزوه های داخلی را در یک سوراخ ایجاد می کند و قطعه کار را برای پیچ یا پیچ آماده می کند. اندازه رزوه های دقیق را برای بست های مختلف به دست می آورد و برای مواد فلزی ، پلاستیکی یا کامپوزیت مناسب است.

Grooving کانال های باریک را به سطح قطعه کار ، داخلی یا خارجی برش می دهد. کنترل دقیقی بر عمق و عرض شیار فراهم می کند و ویژگی هایی را برای نگه داشتن حلقه ها یا مهر و موم ها ایجاد می کند. در سیستم های هیدرولیک و کاربردهای آب بندی ضروری است.

جداسازی (برش) یک جزء تمام شده را از قطعه کار جدا می کند و جداسازی تمیز با حداقل ضایعات را تضمین می کند. رایج در تولید با حجم بالا برای تولید اجزای جداگانه مانند چرخ دنده ها و حلقه ها به طور موثر.

Boring یک سوراخ یا حفره موجود در قطعه کار را بزرگ می کند و به تلورانس های محکم برای قطرهای داخلی دست می یابد. برای سوراخ های متحدالمرکز و خارج از مرکز استفاده می شود. رایج در صنایع خودروسازی و هوافضا برای قطعات موتور و سیستم های هیدرولیک.

حفاری با استفاده از ابزار برش چرخان سوراخ هایی را در امتداد محور قطعه کار ایجاد می کند. می تواند سوراخ هایی با قطرهای مختلف ایجاد کند ، با حفاری با سرعت بالا که کارایی در تولید انبوه را تضمین می کند. برای بلوک های موتور ، براکت ها و پانل ها استفاده می شود.

Reaming سطح یک سوراخ از پیش حفر شده را بزرگ و اصلاح می کند و دقت ابعادی و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. ایده آل برای دستیابی به تناسب دقیق برای پین ها یا شفت ها در مونتاژ موتور و ابزار.

Knurling یک الگوی بافتی (متقاطع ، مستقیم یا زاویه دار) روی سطح قطعه کار برای بهبود چسبندگی ایجاد می کند. در ابزارها ، دستگیره ها و دستگیره های کنترل برای افزایش تعامل و زیبایی شناسی کاربر استفاده می شود.

مواد ابزار برای چرخش CNC انتخاب مواد ابزار برش مناسب برای عملکرد بهینه تراشکاری CNC بسیار مهم است. مواد مختلف به رویکردهای متفاوتی نیاز دارند و انتخاب ابزار برش ، سرعت و نرخ تغذیه بر این اساس متفاوت خواهد بود.

ابزارهای برش کاربید پوشش داده شده این ابزارها با یک یا چند لایه از مواد مقاوم در برابر سایش روی بسترهای کاربید با چقرمگی بهتر پوشش داده می شوند. این پوشش رسانایی حرارتی کمتری نسبت به ماتریس و مواد قطعه کار فراهم می کند و اثر حرارتی روی ماتریس ابزار را کاهش می دهد. همچنین به طور موثر اصطکاک و چسبندگی را در حین برش بهبود می بخشد و تولید گرمای برش را کاهش می دهد. در مقایسه با ابزارهای استاندارد کاربید سیمانی ، ابزارهای کاربید پوشش داده شده پیشرفت های قابل توجهی در استحکام ، سختی و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهند.

ابزار مواد سرامیکی ابزارهای برش سرامیکی دارای سختی بالا ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب ، پایداری شیمیایی عالی ، عملکرد ضد پیوند خوب ، ضریب اصطکاک کم و قیمت پایین هستند. در استفاده معمولی ، دوام بسیار بالا است و سرعت برش می تواند چندین برابر بیشتر از کاربید سیمانی باشد. آنها به ویژه برای پردازش مواد با سختی بالا ، تکمیل و پردازش با سرعت بالا مناسب هستند.

ابزار مکعبی نیترید بور (CBN) سختی و مقاومت در برابر سایش نیترید بور مکعبی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و دارای سختی عالی در دمای بالا است. در مقایسه با ابزارهای سرامیکی ، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی آن کمی بدتر است ، اما مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر له شدن آن بهتر است. CBN به طور گسترده ای برای برش فولاد سخت شده ، چدن خاکستری پرلیتی ، چدن سرد شده و سوپرآلیاژها استفاده می شود. در مقایسه با ابزارهای کاربید ، سرعت برش را می توان حتی با یک مرتبه افزایش داد.

انتخاب روغن برش انتخاب مناسب روغن برش برای به حداکثر رساندن عمر ابزار و کیفیت پرداخت سطح ضروری است.

ابزارهای فولادی ابزار مقاومت حرارتی ضعیفی دارند و در دماهای بالا سختی خود را از دست می دهند. آنها به روغن برش با عملکرد خنک کننده خوب ، ویسکوزیته کم و سیالیت خوب نیاز دارند.

ابزارهای فولادی با سرعت بالا که برای برش خشن با سرعت بالا استفاده می شوند ، مقادیر زیادی گرمای برش تولید می کنند و به روغن برش با خنک کننده خوب نیاز دارند. برای تکمیل با سرعت متوسط و کم ، روغن برش با ویسکوزیته کم به طور کلی برای کاهش اتصال اصطکاکی و بهبود دقت ماشینکاری استفاده می شود.

ابزارهای کاربید سیمانی دارای نقطه ذوب بالاتر ، سختی و پایداری شیمیایی و حرارتی بهتری هستند. روغن برش گوگرد فعال را می توان در ماشینکاری عمومی استفاده کرد. برای برش های سنگین با دماهای بسیار بالا ، روغن برش گوگرد غیرفعال باید با جریان افزایش یافته استفاده شود تا از خنک کننده و روانکاری کافی اطمینان حاصل شود.

ابزارهای سرامیکی ، ابزارهای الماسی و ابزارهای CBN دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی هستند. روغن برش گوگرد غیرفعال با ویسکوزیته پایین معمولاً در حین برش برای اطمینان از کیفیت پرداخت سطح استفاده می شود.

مواد مورد استفاده در تراشکاری CNC TurningCNC در مورد مواد بسیار متنوع است. فلزات رایج عبارتند از:

آلومینیوم - سبک وزن ، ماشین کاری آسان ، ایده آل برای کاربردهای هوافضا و خودرو.

فولاد ضد زنگ - قوی ، مقاوم در برابر خوردگی ، مناسب برای قطعات پزشکی و مواد غذایی.

برنج - صاف برای برش ، مناسب برای اتصالات و قطعات تزئینی.

تیتانیوم - نسبت استحکام به وزن عالی و مقاومت در برابر خوردگی.

پلاستیک های رایج عبارتند از:

نایلون - قوی و انعطاف پذیر.

PTFE (تفلون) - مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی.

ABS - مقرون به صرفه و آسان برای کار با.

انتخاب مواد به عواملی مانند تحمل حرارت ، استحکام و پرداخت سطح مورد نیاز بستگی دارد. مواد سخت تر مانند تیتانیوم یا فولادهای سخت شده به ابزارهای برش قوی تری با پوشش های تخصصی نیاز دارند. مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا پلاستیک سرعت برش بالاتری را امکان پذیر می کنند ، اما نیاز به تشکیل تراشه و تخلیه دقیق دارند.

مزایای دقت پردازش تراشکاری CNC که می توانید به آن اعتماد کنید با تنظیم مناسب ، تلورانس ها در چند میکرون استاندارد هستند. این سطح از دقت به همین دلیل است که تراشکاری CNC برای اجزای هوافضا ، ابزارهای جراحی و سایر قطعات حیاتی مورد اعتماد است.

سرعت و کارایی هنگامی که برنامه تنظیم شد ، دوره های تولید می توانند به سرعت حرکت کنند ، به خصوص هنگام استفاده از فیدرهای میله ای و ماشین های تراشکاری CNC چند دوکی. نمونه سازی سریع نیز بسیار کارآمد است و زمان های چرخش سریع برای بخش های سریع ارزشمند است.

Cost-EffectivenessHigh هزینه های راه اندازی با قیمت های پایین هر قطعه در حجم های متوسط تا بالا جبران می شود. ادغام سیستم های CAD / CAM زمان برنامه نویسی و خطاها را کاهش می دهد.

مقیاس پذیری و اتوماسیون برای تولید در مقیاس بزرگ ، مراکز تراشکاری CNC مجهز به تعویض ابزار خودکار و روباتیک پیشرفته مقیاس پذیری بی سابقه ای را ارائه می دهند. اتوماسیون خطاهای انسانی را کاهش می دهد و سرعت و دقت را افزایش می دهد.

انعطاف پذیری از قطعات استوانه ای ساده تا هندسه های پیچیده ، از نمونه های اولیه یکباره تا تولید با حجم بالا ، تراشکاری CNC برای رفع نیازهای مختلف تولید سازگار است.

ملاحظات کلیدی برای عملیات تراشکاری CNC نوع مواد درک نحوه واکنش مواد به ماشینکاری بسیار مهم است. فلزاتی مانند آلومینیوم سرعت برش سریعتر و سایش ابزار کمتری را امکان پذیر می کنند. فولاد به سرعت کمتر و ابزار قوی تری نیاز دارد. پلاستیک ها و کامپوزیت ها برای جلوگیری از ذوب یا تغییر شکل به سرعت برش کمتری نیاز دارند.

پیچیدگی قطعات اجزای استوانه ای ساده را می توان با استفاده از فرآیندهای تراشکاری اولیه تولید کرد. طرح های پیچیده ممکن است به عملیات پیشرفته ای مانند رزوه کشی ، شیار کاری یا خرطومی نیاز داشته باشند. هندسه های پیچیده از ماشین های تراش CNC چند محوره بهره می برند.

حجم تولید تولید با حجم بالا از عملیاتی مانند تراشکاری و حفاری سود می برد که به راحتی می توان آنها را خودکار کرد. پروژه های کم حجم یا سفارشی ، دقت را بر سرعت اولویت می دهند و از عملیاتی مانند خسته کردن یا ریمینگ استفاده می کنند.

تلورانس ها و صنایع تکمیل سطحی مانند پزشکی و هوافضا به تلورانس های بسیار محکم و پرداخت های سطحی برتر نیاز دارند. عملیات Reaming و Threading برای برآوردن این الزامات ضروری است.

قابلیت های ماشین ماشین های CNC مدرن ویژگی های پیشرفته ای مانند قابلیت های چند محوره و ابزار زنده را ارائه می دهند که به قطعات پیچیده اجازه می دهد در یک راه اندازی ماشین کاری شوند. سیستم های پیشرفته CAD / CAM برنامه نویسی دقیق و تنظیمات سریع را امکان پذیر می کنند.

کاربردها و صنایع تراشکاری CNC در صنایع متعددی استفاده می شود:

خودرو - چرخ دنده ها ، شفت ها ، محورها ، محورهای محرک ، میل بادامک ، میل لنگ و بوش ها.

هوافضا - کوپلینگ ها ، نازل ها ، شفت ها ، بوش ها و اتصالات هیدرولیک.

پزشکی - ابزار جراحی ، ایمپلنت ، بست و محفظه.

نفت و گاز - شیرها ، قطعات پمپ و اتصالات هیدرولیک.

الکترونیک - اتصالات ، پایانه ها و محفظه ها.

آینده پردازش تراشکاری CNC با پیشرفت در فناوری ، عملیات تراشکاری CNC کارآمدتر و همه کاره تر می شود. نوآوری هایی مانند ماشین های CNC چند وظیفه ای ، تراشکاری را با فرآیندهای دیگر مانند فرز و حفاری ، کاهش زمان راه اندازی و بهبود بهره وری ادغام می کنند. استفاده از ابزارهای مجهز به هوش مصنوعی برای نظارت در زمان واقعی و تعمیر و نگهداری پیش بینی به اطمینان از کیفیت ثابت و افزایش طول عمر دستگاه کمک می کند.

فناوری های نوظهور ، از جمله نظارت در زمان واقعی و کنترل های تطبیقی ، با تنظیم پارامترهای برش بر اساس پاسخ مواد ، به بهینه سازی عملیات کمک می کنند. این نوآوری ها ضایعات را کاهش می دهند ، عمر ابزار را طولانی تر می کنند و کیفیت ثابت را تضمین می کنند. برای کسب وکارهایی که به دنبال رقابتی ماندن هستند ، این راه حل های پیشرفته مزیت قابل توجهی را ارائه می کنند و زمان های چرخش سریع تر و نتایج برتر را در طیف گسترده ای از صنایع ممکن می سازند.

نتیجه گیری پردازش تراشکاری CNC جزء لاینفک ماشینکاری دقیق است و طیف گسترده ای از تکنیک ها را برای رفع نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد. از نخ و ضربه زدن گرفته تا رو به رو و خسته کننده ، هر عملیات نقش مهمی در تولید قطعات با کیفیت بالا با کارایی و دقت دارد. ویژگی های تراشکاری CNC - راندمان بالا ، دقت ، تکرارپذیری ، انعطاف پذیری ، ایمنی و مقرون به صرفه بودن - آن را در ساخت مدرن ضروری می کند.

برای مشاغلی که به دنبال خدمات تراشکاری CNC متخصص هستند ، EMAR به عنوان یک شریک قابل اعتماد برجسته است. EMAR با سالها تجربه در تراشکاری CNC ، راه حل های مناسبی را برای صنایعی مانند خودروسازی ، هوافضا و تولید پزشکی ارائه می دهد. فن آوری پیشرفته و نیروی کار ماهر آنها نتایج سطح بالا را تضمین می کند و به مشتریان کمک می کند تا با اطمینان به اهداف تولید خود برسند.

امروز با EMAR تماس بگیرید: تلفن: + 86 18664342076 ایمیل: sales8@sjt-ic.com

برای پروژه بعدی خود به EMAR اعتماد کنید و تفاوت در کیفیت و خدمات را تجربه کنید.