ماشینکاری CNC چرخ دنده ها: فرآیندها ، کنترل دقت و کاربردهای صنعتی

ماشینکاری دنده چیست ؟ یک چرخ دنده تنها نیازی به برآوردن الزامات ابعادی اسمی ندارد. یک چرخ دنده باید بار را به آرامی حمل کند و بدون ایجاد سایش یا آسیب سریع در طول میلیون ها چرخه بار ، بی سر و صدا با سرعت کار کند. ماشینکاری دنده یک فرآیند تولید دقیق است که چرخ دنده ها را با برش ، پالایش و تکمیل هندسه دندان تولید می کند تا از رفتار بار قابل پیش بینی ، دقت کنترل شده و قابلیت اطمینان حرکت طولانی مدت در سیستم های مکانیکی اطمینان حاصل کند.

ماشینکاری دنده به یک گردش کار مبتنی بر CNC اشاره دارد که هندسه دندان ، رفتار انتقال بار و دقت حرکت را در چندین مرحله برش و تکمیل کنترل می کند. این یک عملیات واحد نیست. این دنباله ای از عملیات است که هندسه دندان را شکل می دهد ، اصلاح می کند و تصحیح می کند تا زمانی که چرخ دنده همانطور که در مونتاژ نهایی خود در نظر گرفته شده است عمل کند.

فرآیند ماشینکاری دنده برای کنترل چندین نتیجه حیاتی استفاده می شود:

دقت پروفیل دندان - تعیین می کند که بار به طور مساوی در سطح چرخ دنده تقسیم شود

قوام گام و فاصله - مستقیماً بر لرزش و نویز تأثیر می گذارد

پرداخت سطح - بر میزان سایش و تولید گرما تأثیر می گذارد

الگوی تماس - تصمیم می گیرد که آیا چرخ دنده بی سر و صدا کار می کند یا به مرور زمان خود را از بین می برد

برش دنده به تنهایی به ندرت برای هر چیزی فراتر از کاربردهای کم کار کافی است. می توانید چرخ دنده را خالی کنید و دندانه هایی را برش دهید که ابعاد اسمی دارند ، اما همچنان منجر به صدای بیش از حد ، سایش ناهموار یا خرابی زودرس در حین کار می شوند. مشکلات معمولاً در هنگام بازرسی ظاهر نمی شوند. آنها پس از ساعت ها کار ظاهر می شوند.

از نقطه نظر عملکردی ، چرخ دنده های ماشینکاری در مورد مدیریت نحوه حرکت نیرو از طریق قطعات چرخان است. اگر هندسه دندان حتی کمی پایین باشد ، بار به جای توزیع متمرکز می شود. این منجر به تمرکز تنش موضعی ، افزایش تولید گرما و به مرور زمان ، سوراخ شدن سطح یا شکستگی دندان می شود.

ماشینکاری دنده CNC اهمیت دارد زیرا اجازه می دهد تا آن متغیرها به طور مداوم کنترل شوند. یک چرخ دنده CNC که به درستی ماشینکاری شده است فقط با مدل CAD مطابقت ندارد. همان رفتار تماس را از قسمتی به قسمت دیگر تکرار می کند. تکرارپذیری خط بین یک نمونه اولیه آزمایشی و یک قطعه دنده است که واقعاً می توانید در یک طبقه تولید به آن اعتماد کنید. تولید یک چرخ دنده کاربردی واحد نسبتاً ساده است. دستیابی به عملکرد ثابت در حجم تولید بزرگ به طور قابل توجهی چالش برانگیزتر است.

عوامل کلیدی موثر بر دقت ماشینکاری دنده دقت Gear توسط یک ماشین یا عملیات کنترل نمی شود. این نتیجه ترکیبی از قصد طراحی ، رفتار ماشین و نحوه واکنش مواد در طول فرآیند ماشینکاری است.

هندسه دندان و کنترل پروفیل پروفیل پیچشی نحوه انتقال بار توسط چرخ دنده ها را مشخص می کند. حتی انحرافات کوچک نیز تأثیر می گذارد:

نسبت تماس

تولید نویز

غلظت بار

دقت ماشینکاری دنده به موارد زیر بستگی دارد:

سازگاری هندسه ابزار

دقت درونیابی CNC

اصلاح پروفیل مناسب (تاج گذاری ، تسکین نوک)

هدف طراحی در اینجا مهم است. چرخ دنده هایی که بدون تلورانس های واقعی تولید طراحی شده اند ، اغلب مصالحه های پایین دستی را تحمیل می کنند که عملکرد را کاهش می دهد.

سفتی ماشین و قابلیت کنترل CNC ماشینکاری Gear به انحراف و تاخیر کنترل بسیار حساس است.

تأثیرات کلیدی:

سفتی دوک تحت بار برش

واکنش محور و پایداری حرارتی

دقت همگام سازی بین محورهای چرخشی و خطی

اگر پایداری فرآیند ضعیف باشد ، یک ماشین سفت و سخت با کنترل متوسط می تواند از CNC سطح بالا بهتر عمل کند. برای چرخ دنده های ریز یا سخت شده ، حتی انحراف در سطح میکرون در الگوهای تماس دندان ظاهر می شود.

رفتار مواد و تأثیر عملیات حرارتی انتخاب مواد بر هر مرحله از ماشینکاری تأثیر می گذارد. عوامل عبارتند از:

ماشینکاری قبل از سخت شدن

تمایل به اعوجاج در طول عملیات حرارتی

آسیاب پذیری پس از سخت شدن

مثال:

فولادهای سخت شده به برنامه ریزی دقیق نیاز دارند

از طریق مواد سخت شده اصلاح پس از درمان را محدود می کند

چرخ دنده های متالورژی پودری بسیار متفاوت از فولاد آهنگری رفتار می کنند

درک رفتار مواد به مهندسان اجازه می دهد تا فرآیند را طراحی کنند ، نه اینکه فقط به عیوب واکنش نشان دهند.

طبقه بندی کیفیت دنده چرخ دنده ها معمولاً بر اساس استانداردی که الزامات تحمل را مشخص می کند طبقه بندی می شوند. رایج ترین استاندارد برای طبقه بندی دنده های استوانه ای DIN 3962 است که در آن پارامترهای مختلف دنده در مقیاس 1-12 اندازه گیری و طبقه بندی می شوند. کلاس کیفیت دنده به طور کلی بر اساس الزامات جزء تعیین می شود و به منطقه کاربرد چرخ دنده بستگی دارد.

سایر خواسته ها برای کیفیت دنده خوب عبارتند از:

ابزار با کیفیت بالا

سطوح تماس را تمیز کنید

حداقل فرسودگی هم روی ابزار و هم روی قطعه کار

بستن پایدار

دستگاه دقیق و پایدار

روش های ماشینکاری دنده ماشینکاری دنده معمولاً به دو دسته اصلی تقسیم می شود: روش های تولید و روش های شکل دهی.

روش های تولید هابینگ - پرکاربردترین روش برای ماشینکاری چرخ دنده ها در حجم. اجاق گاز به طور مداوم قسمت خالی را درگیر می کند و فاصله دندان صاف و دقت گام خوبی ایجاد می کند. کارآمد و انعطاف پذیر است ، اما دقت نهایی به شدت به سفتی دستگاه و وضعیت اجاق گاز بستگی دارد. هوبینگ فقط برای چرخ دنده های خارجی امکان پذیر است. پروفیل های دنده مطابق DIN 3972-2 ، محدوده ماژول 3-10.

شکل دهی چرخ دنده - از یک کاتر رفت و برگشتی (کاتر پینیون) برای ایجاد دندان ها در یک فضا در یک زمان استفاده می کند. کندتر از هوبینگ است ، اما به چرخ دنده های داخلی و طرح های شفاف شانه ای اجازه می دهد که هوبینگ نمی تواند از عهده آنها برآید. شکل دهی اغلب برای ماشینکاری دنده سفارشی انتخاب می شود که در آن هندسه روش های دیگر را محدود می کند. کاتر و چرخ دنده خالی توسط چرخ دنده ها به هم متصل می شوند تا در حین رفت و برگشت کاتر به هم نچرخند. این روش معمولاً برای برش چرخ دنده های خار ، چرخ دنده های شاه ماهی و چرخ دنده های ضامن دار استفاده می شود.

روش ساندرلند (کاتر قفسه ای) - از یک کاتر قفسه ای با زوایای چنگک و فاصله برای ایجاد پروفیل دندان استفاده می کند. این روش در ایجاد دندانه هایی با شکل یکنواخت عالی است و تمام چرخ دنده هایی که توسط یک کاتر بریده می شوند به درستی با یکدیگر دنده می شوند. این همه کاره و مقرون به صرفه است ، به خصوص برای تولید با حجم متوسط تا بالا.

پرش با قدرت - یک فرآیند برش مداوم که چندین برابر سریعتر از شکل دادن و انعطاف پذیرتر از برش است. اسکیو برقی را می توان برای چرخ دنده ها و اسپلاین های داخلی و خارجی اعمال کرد ، اما به ویژه برای ماشینکاری داخلی مفید است. این روش به ویژه در تولید انبوه که در آن زمان های کوتاه مدت تعیین کننده است ، خوب عمل می کند. اسکی با قدرت تا حدودی جایگزین شکل دهی ، براشینگ ، نورد اسپلاین و هوبینگ می شود. می توان آن را در ماشین های اختصاصی ، ماشین های چند منظوره و مراکز ماشینکاری اعمال کرد.

InvoMilling ™ (EMAR) - فرآیندی برای ماشینکاری چرخ دنده های خارجی ، اسپلاین ها و چرخ دنده های مخروطی مستقیم که امکان فرز دنده داخلی را در ماشین های استاندارد فراهم می کند. با تغییر برنامه CNC به جای تغییر ابزار ، می توان از یک مجموعه ابزار برای بسیاری از پروفیل های دنده استفاده کرد. اجزای کامل را می توان در یک مجموعه با استفاده از ماشین های چند کاره یا یک مرکز ماشینکاری پنج محوره ماشین کاری کرد. محدوده ماژول: 0.8-100. برای تولید دسته ای کوچک تا متوسط. InvoMilling EMAR ™ فرآیند می تواند بدون برش روغن خشک شود.

روش های برش فرم فرز دنده - از یک کاتر فرم استفاده می کند که در آن دندانه های کاتر شکاف T به شکل پروفیل چرخ دنده در می آیند. شیارهای دنده یکی یکی پردازش می شوند ، بنابراین یک جدول نمایه سازی با دقت بالا ضروری است. اگرچه پردازش هر شیار به صورت جداگانه منجر به زمان چرخه طولانی تر می شود ، فرز دنده می تواند به مناطقی برسد که در غیر این صورت به دلیل تداخل با کاتر اجاق گاز غیرقابل دسترسی هستند.

ماشینکاری چرخ دنده با فرز - هر شیار دندان را به صورت جداگانه با استفاده از ابزارهایی مانند آسیاب انتهایی برش می دهد. این روش نیازی به ابزارهای اختصاصی برش دنده ندارد و امکان استفاده از ابزارهای فرز همه منظوره را فراهم می کند که آن را به ویژه برای نمونه سازی و تولید قطعات کوچک مناسب می کند.

برش دیسک - فرآیندی که در آن یک شکاف دندان در یک زمان بریده می شود. روش های برش دیسک به راحتی در مراکز ماشینکاری ، ماشین های چند کاره و مراکز تراشکاری اعمال می شود و امکان ماشین کاری اجزای کامل را در یک مجموعه فراهم می کند. اسپلاین هایی که معمولاً در ماشین های هوبینگ ساخته می شوند را می توان در داخل با ماشین های موجود ماشین کاری کرد. مزایا شامل هزینه های سرمایه گذاری کم ، سرعت برش بالا ، ماشینکاری خشک و راه حل مقرون به صرفه برای اندازه های دسته ای کوچک تا متوسط است.

شکل دهی ، برنامه ریزی و شکاف - تکنیک های برش فرم مفید برای تعمیر و نگهداری. Shaping قطعه کار را ثابت می کند در حالی که ابزار به جلو و عقب حرکت می کند. برنامه ریزی ابزار را در حین حرکت قطعه کار تعمیر می کند. شکاف قطعه کار را ثابت نگه می دارد در حالی که ابزار بالا و پایین حرکت می کند.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) - یک فرآیند الکترومکانیکی که در آن مواد با اعمال یک سری تخلیه جریان بین دو الکترود جدا شده توسط مایع حمام دی الکتریک حذف می شوند. EDM در برش هندسه های پیچیده در هر اندازه خوب است و می تواند به تحمل های محکمی به کوچکی هزارم اینچ دست یابد.

روش های شکل دهی (غیر برش) نورد - یکی از قدیمی ترین فرآیندهای شکل دهی چرخ دنده که سرد یا گرم یک قطعه کار خالی را از طریق دو یا سه قالب می چرخاند. هنگامی که صرفه جویی در مواد یک نگرانی حیاتی است ، نورد گزینه خوبی است زیرا تولید تراشه وجود ندارد.

ریخته گری - فلز مذاب در یک حفره قالب ریخته می شود. ریخته گری شن و ماسه در درجه اول برای تولید چرخ دنده استفاده می شود. چرخ دنده های خار ، کرم مارپیچ ، خوشه ای و مخروطی کاملاً کارآمد همگی با ریخته گری چرخ دنده ساخته می شوند.

متالورژی پودر - یک روش شکل دهی با دقت بالا که برای چرخ دنده های خار ، اریب و مارپیچی کوچک و باکیفیت مقرون به صرفه است. به دلیل تخلخل ، چرخ دنده های بزرگتر مقاومت کمتری در برابر خستگی دارند.

ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) - یک شی سه بعدی را لایه به لایه از یک مدل CAD می سازد. چرخ دنده های معمولی و غیر دایره ای قابل ساخت هستند و به انتخابی برای تعمیرات و پروژه های مکانیکی تبدیل شده اند.

فرآیندهای تصفیه تراشیدن دنده - مقادیر کمی از مواد را برای بهبود مشخصات و فاصله دندان قبل از عملیات حرارتی حذف می کند. سریع و مقرون به صرفه ، اما محدود به مواد نرم تر.

سنگ زنی دنده - بافت سطح و خطاهای هندسی جزئی را پس از عملیات حرارتی بهبود می بخشد. معمولاً در مواقعی که کاهش نویز حیاتی است ، مانند گیربکس های خودرو ، استفاده می شود.

سنگ زنی دنده - بالاترین دقت روش پالایش. اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی را تصحیح می کند و به تلورانس های محکم روی پروفیل ، سرب و پرداخت سطح دست می یابد. سنگ زنی کندتر و گران تر است اما برای کاربردهای دنده CNC با دقت بالا اجتناب ناپذیر است.

CNC Multitasking for Gear CuttingTraditionally ماشینکاری چرخ دنده به چندین فرآیند جداگانه نیاز داشت - تراشکاری ، فرز و هوبینگ - که هر کدام روی یک ماشین اختصاصی انجام می شد. هر زمان که شکل چرخ دنده تغییر می کرد ، ماشین های هابینگ و برش های مختلف مورد نیاز بود. این به معنای تغییرات مکرر راه اندازی و افزایش حجم کار برای اپراتورها بود.

امروزه ، ماشین های چندوظیفه ای به شما این امکان را می دهند که انواع مختلفی از ماشین کاری چرخ دنده را روی یک دستگاه کامل کنید - فرآیند را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهید. با یک دستگاه چند وظیفه ای ، می توانید به سادگی روش ماشینکاری را انتخاب کنید که به بهترین وجه با قطعات شما مطابقت دارد و چرخ دنده را در یک تنظیم واحد تولید کنید.

در یک دستگاه چندوظیفه ای مجهز به تعویض خودکار ابزار (ATC) ، در صورتی که ابزارهای لازم از قبل در مجله بارگذاری شده باشند ، می توان تغییرات ابزار را به طور خودکار انجام داد. با تنظیم چندین دستگاه اجاق گاز از قبل ، می توان انواع چرخ دنده ها را روی یک دستگاه ماشینکاری کرد. برای ماشین های تراش چندوظیفه ای از نوع برجک ، برش دنده نیز با استفاده از نگهدارنده اجاق گاز امکان پذیر است.

اسکی روی دنده در ماشین های چندوظیفه ای به ماشین های مجهز به ATC محدود نمی شود. با نگهدارنده اسکی اختصاصی ، می توان آن را روی ماشین های تراش چندوظیفه ای از نوع برجک نیز انجام داد.

گزینه های NC برای برش دنده - هنگام انجام برش دنده در یک ماشین چندوظیفه ای ، گزینه های NC اختصاصی برای همگام سازی محورهای چرخش دوک و برش ضروری است.

گیربکس الکترونیکی - با پیروی از بازخورد اسپیندل اصلی توسط اسپیندل برده هماهنگ می شود. همگام سازی با دقت بالا را تضمین می کند اما نمی توان از آن برای ماشینکاری با سرعت بالا استفاده کرد.

همگام سازی انعطاف پذیر - دستورات همگام سازی و بازخورد را به دوک های اصلی و برده از NC ارسال می کند. امکان کنترل در سرعت های چرخشی بالا را فراهم می کند و برای عملیات اسکی دنده ایده آل است.

ماشین های چندوظیفه ای EMAR مجهز به گزینه برش دنده دارای یک ماژول استاندارد برای تولید برنامه های hobbing هستند. با وارد کردن مشخصات در قالب گفتگو ، برنامه NC به طور خودکار ایجاد می شود. اگر گزینه همگام سازی انعطاف پذیر نصب شده باشد ، یک ماژول برای تولید برنامه های اسکی دنده نیز به عنوان یک ویژگی استاندارد گنجانده شده است.

CNC Gear Machining Workflow ماشینکاری دنده CNC از یک جریان تعریف شده پیروی می کند ، اما سفت و سخت نیست. ترتیب عملیات و تصمیمات اتخاذ شده در هر مرحله مستقیماً بر دقت ، هزینه و اینکه آیا چرخ دنده پس از در خدمت بودن مطابق با هدف عمل می کند تأثیر می گذارد.

آماده سازی خالی - مواد اولیه برای ایجاد سوراخ ، وجه ها و قطر بیرونی چرخانده می شود. تمرکز در اینجا بسیار مهم است. هر گونه خروج بین سوراخ و فرم دندان بعداً به صورت تماس ناهموار و سر و صدا ظاهر می شود.

تولید دندان اولیه - هوبینگ ، شکل دادن یا برچینگ بر اساس نوع چرخ دنده ، حجم و هندسه انتخاب می شود. هدف فاصله دندان قابل تکرار و نمایه پایه ثابت است.

عملیات حرارتی - در صورت نیاز ، معمولاً پس از برش اولیه اتفاق می افتد. گرما استحکام و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد اما قطعه را نیز مخدوش می کند. یک برنامه گردش کار خوب برای این اعوجاج با کمک هزینه هایی که در مراحل قبلی تعبیه شده است.

اصلاح دندان - اصلاح ، تراش یا آسیاب کردن خطاهای پروفیل را تصحیح می کند ، سطح را بهبود می بخشد و الگوی تماس را تنظیم می کند. اینجاست که چرخ دنده ها از "قابل قبول ابعادی" به قابل اعتماد مکانیکی تبدیل می شوند.

پشتیبانی از عملیات CNC - کلیدهای فرز ، سوراخ کردن ، یا توپی های تکمیل با دقت در اطراف کار دندان قرار می گیرند. ویژگی هایی که بر تثبیت یا هم ترازی تأثیر می گذارند ، معمولاً قبل از اتمام نهایی دندان تکمیل می شوند تا از معرفی رواناب جدید جلوگیری شود.

بازرسی و تأیید - مشخصات دندان ، سرب ، گام و خروجی بر اساس مشخصات بررسی می شود ، اغلب با استفاده از تجهیزات اندازه گیری دنده به جای اندازه گیری همه منظوره.

یک گردش کار ماشینکاری دنده CNC که به خوبی طراحی شده است ، انجام مراحل بیشتر نیست. این در مورد انجام مراحل درست به ترتیب درست است ، بنابراین دقت به جای اجبار در پایان به تدریج کنترل می شود.

کاربردهای صنعتی ماشینکاری دنده CNC ماشین آلات صنعتی و سیستم های انتقال نیرو تجهیزات صنعتی به دلیل عملکرد مداوم و چرخه های بار بالا ، برخی از بالاترین نیازها را برای دقت دنده ایجاد می کنند.

کاربردهای رایج:

گیربکس برای نوار نقاله ، سنگ شکن ، میکسر و اکسترودر

کاهنده سرعت در خطوط تولید

پمپ ها و کمپرسورهای سنگین

الزامات عملکردی ماشینکاری CNC:

ظرفیت بار بالا با تماس یکنواخت دندان

دقت گام ثابت برای جلوگیری از لرزش

تغییرات سرب و پروفیل کنترل شده برای رسیدگی به ناهماهنگی شفت

در این سیستم ها ، چرخ دنده ها اغلب هزاران ساعت بدون خاموش شدن کار می کنند. چرخ دنده های ماشینکاری شده با CNC به مهندسان این امکان را می دهند که عمداً تاج گذاری ، تسکین نوک و اصلاحات سرب را معرفی کنند که شرایط عملیاتی واقعی را جبران می کند.

خودرو و کنترل حرکت ComponentsAutomotive و برنامه های کاربردی کنترل حرکت نیاز به تعادل دقت ، کارایی و کاهش نویز ، اغلب در حجم تولید بسیار بالا دارند.

اجزای معمولی عبارتند از:

گیربکس و دنده دیفرانسیل

چرخ دنده های سیستم فرمان

چرخ دنده های سروو درایو و محرک

محرک های عملکردی کلیدی:

نویز کم ، لرزش و سختی (NVH)

دقت موقعیت و تکرارپذیری بالا

کنترل واکنش شدید برای پاسخ صاف

در سیستم های کنترل حرکت ، حتی خطاهای جزئی پروفایل مستقیماً به خطای موقعیت یابی ، شکار یا رزونانس تبدیل می شوند. در پیشرانه های خودرو ، ماشینکاری دقیق مستقیماً بر کیفیت درک شده توسط مشتری تأثیر می گذارد - ناله و لرزش دنده اغلب به میکرون انحراف هندسی ردیابی می شود.

Aerospace FieldGears در موتورهای هوا و مکانیسم های انتقال فضاپیما الزامات بسیار بالایی برای طراحی دقیق و سبک وزن دارند. ماشینکاری دنده CNC می تواند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابد در حالی که نیازهای پردازش مواد با استحکام بالا را برآورده می کند.

FieldGears تجهیزات انرژی جدید در ژنراتورهای برق بادی و موتورهای محرک خودروهای انرژی جدید باید با عملیات با سرعت بالا و مصرف کم انرژی سازگار شوند. فناوری ماشینکاری CNC می تواند فرآیند ماشینکاری سطح دندان را بهینه کند و اتلاف انرژی را کاهش دهد.

ابزار دقیق و رباتیک میکرو چرخ دنده ها در ربات های صنعتی و ابزار دقیق دارای الزامات سختگیرانه ای برای دقت ابعادی و پایداری انتقال هستند. ماشینکاری دنده CNC می تواند دقیقاً خطاهای پروفیل دندان را کنترل کند و از دقت انتقال و موقعیت یابی دقیق اطمینان حاصل کند. در ابزارهای دقیق پزشکی ، چرخ دنده های انتقال هسته برای ماشین های مونتاژ نبولایزر به فناوری ماشینکاری دنده CNC برای اطمینان از مونتاژ پایدار و دقیق متکی هستند.

چرخ دنده های سفارشی برای نمونه های اولیه و کم حجم ProductionPrototyping ، تحقیق و توسعه و ماشین آلات تخصصی اغلب به چرخ دنده های یکبار مصرف یا کم حجم با هندسه غیر استاندارد نیاز دارند.

موارد استفاده معمولی:

نمونه اولیه گیربکس و گیربکس

چرخ دنده های جایگزین برای تجهیزات قدیمی

رباتیک تخصصی یا دکل های آزمایشی

چرا ماشینکاری CNC در اینجا ضروری است:

انعطاف پذیری در هندسه چرخ دنده بدون ابزار اختصاصی

چرخه های تکرار سریع در طول اعتبار سنجی طراحی

امکان ماشینکاری پروفیل های پیچیده یا غیر استاندارد

فرز CNC چند محوره و اسکیو برقی امکان تولید چرخ دنده های کاربردی را بدون هزینه و زمان انجام اجاق ها یا کاترهای شکل دهنده فراهم می کند.

برای نمونه اولیه و پروژه های دنده کم حجم ، بزرگترین خطر هزینه نیست ، بلکه کشف مسائل عملکردی خیلی دیر است. EMAR از ماشینکاری دنده CNC سفارشی در کنار فرز و تراشکاری با دقت بالا پشتیبانی می کند و به مهندسان کمک می کند تا قبل از مقیاس بندی تولید ، تناسب ، عملکرد و قابلیت ساخت را تأیید کنند. با EMAR با شماره 18664342076 + 86 یا sales8@sjt-ic.com برای حمایت.

وقتی ماشینکاری دنده CNC بهترین انتخاب نیست ماشینکاری دنده CNC قدرتمند است ، اما جهانی نیست. دانستن زمان استفاده نکردن از آن به همان اندازه مهم است که بدانید چه زمانی ضروری است.

چرخ دنده های کالایی با حجم بالا برای چرخ دنده هایی که در حجم های بسیار بالا با هندسه استاندارد تولید می شوند ، ماشینکاری CNC اغلب انتخاب اقتصادی اشتباهی است.

نمونه های معمولی:

چرخ دنده های لوازم خانگی

قطارهای دنده ای محصولات مصرفی

دنده های کمکی استاندارد خودرو

چرا CNC در اینجا کوتاه می آید:

زمان چرخه در هر قسمت در مقایسه با فرآیندهای اختصاصی بسیار کند است

استهلاک ابزار به نفع ماشین های تخصصی مانند خطوط هوبینگ یا قالب گیری است

هندسه ثابت است ، بنابراین انعطاف پذیری هیچ مزیتی ندارد

در این موارد ، ماشین های حباب دنده اختصاصی ، اتومات های چند اسپیندل یا قالب گیری تزریقی هزینه بسیار کمتری را برای هر واحد ارائه می کنند.

تحمل شل یا کاربردهای غیر باربر هر دنده ای نیاز به کنترل در سطح میکرون ندارد. هنگامی که بارها کم هستند و دقت حرکت حیاتی نیست ، دقت CNC می تواند غیر ضروری باشد.

سناریوهای رایج:

مکانیسم های زمان بندی سبک

سیستم های تنظیم دستی

اجزای تزئینی یا نمایه سازی

چرا CNC ممکن است بیش از حد باشد:

دقت پروفیل دندان بر عملکرد تأثیر نمی گذارد

نویز و کارایی معیارهای عملکرد حیاتی نیستند

روش های برش ساده در حال حاضر الزامات را برآورده می کند

روش های تولید جایگزین بسته به حجم ، مواد و الزامات عملکرد ، چندین گزینه ممکن است مناسب تر باشند:

حباب دنده برای دنده های با حجم بالا و استاندارد

شکل دهی چرخ دنده برای چرخ دنده های داخلی یا طرح های محدود شده با شانه

متالورژی پودر برای چرخ دنده های با بار متوسط و حجم بالا

آهنگری و به دنبال آن تکمیل برای کاربردهای با استحکام بالا

قالب گیری پلاستیک برای سیستم های کم بار و حساس به نویز

هر روش انعطاف پذیری را با کارایی عوض می کند. ماشینکاری دنده CNC زمانی قوی ترین است که هندسه متفاوت باشد ، تلورانس ها مهم باشد یا حجم ها کم تا متوسط باشد.

Key TakeawaysGear ماشینکاری یک فرآیند کنترل دقت چند مرحله ای است که فراتر از برش دندان گسترش می یابد و شامل اصلاح ، تکمیل و بازرسی می شود.

انحرافات کوچک در هندسه دندان در طول زمان انباشته می شود و منجر به افزایش نویز ، تولید گرما و تسریع سایش در سرویس می شود.

عملیات حرارتی استحکام و دوام دنده را افزایش می دهد اما اعوجاجی را ایجاد می کند که باید در حین ماشینکاری پیش بینی و اصلاح شود.

عملکرد عملکردی نهایی در درجه اول توسط فرآیندهای پالایش مانند سنگ زنی یا سنگ زنی تعیین می شود ، نه تنها با عملیات برش.

ماشینکاری دنده CNC به ویژه برای حجم تولید کم تا متوسط و کاربردهای دنده سفارشی که انعطاف پذیری و دقت بسیار مهم است ، موثر است.

ماشین های چندوظیفه ای اجازه می دهند تا چندین عملیات ماشینکاری دنده (تراشکاری ، هوبینگ ، اسکی ، فرز) در یک راه اندازی کامل شود و بهره وری را بهبود بخشد.

اسکی قدرت و InvoMilling ™ (EMAR) فناوری های نوظهوری هستند که انعطاف پذیری و کارایی را برای چرخ دنده های داخلی و خارجی ارائه می دهند.

پرسش و پاسخ تفاوت بین ماشینکاری دنده و برش دنده چیست ؟ برش دنده یکی از بخش های ماشینکاری دنده است. برش به طور خاص به فرآیند تولید دندانه های چرخ دنده اشاره دارد ، در حالی که ماشینکاری چرخ دنده شامل کل گردش کار است: آماده سازی خالی ، تولید دندان ، پالایش ، تکمیل و بازرسی. ماشینکاری چرخ دنده ها در مورد دستیابی به عملکرد عملکردی است ، نه فقط تشکیل دندان.

کدام فرآیند CNC برای ماشینکاری چرخ دنده ها بهترین است ؟ یک "بهترین" فرآیند واحد وجود ندارد. انتخاب به نوع دنده ، کلاس دقت و حجم تولید بستگی دارد. Hobbing برای چرخ دنده های خارجی کارآمد است ، شکل دهی برای چرخ دنده های داخلی به خوبی کار می کند ، و فرز CNC چند محوره برای نمونه های اولیه و ماشینکاری دنده سفارشی رایج است. بهترین فرآیند فرآیندی است که الزامات تحمل و سطح را با حداقل اصلاح پایین دست برآورده کند.

ماشینکاری دنده CNC به چه تلورانس هایی می تواند دست یابد ؟ با قابلیت ماشین و کنترل فرآیند مناسب ، ماشینکاری دنده CNC می تواند به طور مستقیم از برش به درجه ISO 6-8 دست یابد ، و در صورت سنگ زنی یا سنگ زنی ، درجه های محکم تری را به دست آورد. نتایج واقعی به مواد ، عملیات حرارتی و استراتژی بازرسی بستگی دارد.

چه زمانی بعد از برش به سنگ زنی دنده نیاز است ؟ سنگ زنی دنده معمولاً زمانی مورد نیاز است که محدودیت های نویز یا ارتعاش شدید وجود داشته باشد ، عملکرد با سرعت بالا خطاهای پروفیل را تقویت می کند ، یا اعوجاج عملیات حرارتی باید اصلاح شود.

آیا می توان چرخ دنده های سفارشی را در حجم کم CNC ماشین کاری کرد ؟ بله ، و اینجاست که ماشینکاری دنده CNC می درخشد. نمونه های اولیه ، چرخ دنده های جایگزین و تولیدات کوچک از انعطاف پذیری CNC ، حداقل ابزار و تکرار سریع بهره می برند. برای چرخ دنده های سفارشی کم حجم ، ماشینکاری CNC اغلب کاربردی ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه است.

پاور اسکیوینگ چیست ؟ پاور اسکیوینگ یک فرآیند برش مداوم است که چندین برابر سریعتر از شکل دادن و انعطاف پذیرتر از بریچینگ است. این را می توان برای چرخ دنده ها و اسپلاین های داخلی و خارجی اعمال کرد و به ویژه برای ماشینکاری داخلی مفید است. در تولید انبوه به خوبی کار می کند و می تواند در ماشین های اختصاصی ، ماشین های چند کاره و مراکز ماشینکاری استفاده شود.

InvoMilling چیست ؟ ™ از EMAR ؟ InvoMilling ™ فرآیندی برای ماشینکاری چرخ دنده های خارجی ، اسپلاین ها و چرخ دنده های مخروطی مستقیم است که امکان فرز دنده داخلی را در ماشین های استاندارد فراهم می کند. با تغییر برنامه CNC به جای ابزار ، می توان از یک مجموعه ابزار برای بسیاری از پروفیل های دنده استفاده کرد. بدون روغن برش خشک می شود و برای محدوده ماژول 0.8-100 ، تولید دسته ای کوچک تا متوسط مناسب است.

EMAR - راه حل های ماشینکاری دنده CNC دقیق

برای پرس و جو در مورد ماشینکاری دنده سفارشی ، نمونه های اولیه یا مراحل تولید ، با:

تلفن: + 86 18664342076

ایمیل: sales8@sjt-ic.com

EMAR از ماشینکاری دنده CNC سفارشی در کنار فرز و تراشکاری با دقت بالا پشتیبانی می کند و به مهندسان کمک می کند تا قبل از مقیاس بندی تولید ، تناسب ، عملکرد و قابلیت ساخت را تأیید کنند.