Podstawowe procesy obróbki blach

1. Ścinanie materiału: odnosi się do procesu przechodzenia materiału przez nożycę w celu uzyskania prostokątnego przedmiotu obrabianego.

2, cięcie: odnosi się do obrabianego przedmiotu poprzez cięcie LASEROWE lub proces wykrawania sterowanego numerycznie.

3. Wygaszanie: odnosi się do procesu przetwarzania kształtu produktu za pomocą matrycy na zwykłym stemplu lub innym sprzęcie.

4. Wykrawanie: odnosi się do procesu obróbki otworów na przedmioty obrabiane za pomocą zwykłych wykrawarek i form.

5. Gięcie: odnosi się do procesu formowania przedmiotu obrabianego za pomocą giętarki.

6. Formowanie: odnosi się do procesu używania form na zwykłych stemplach lub innym sprzęcie do deformowania przedmiotów obrabianych.

7. Wyciąganie otworów: znane również jako "wywijanie", odnosi się do procesu używania formy na zwykłym stemplu lub innym sprzęcie w celu utworzenia okrągłego otworu na obrabianym przedmiocie i podkręcenia go.

8. Gwintowanie: odnosi się do procesu obróbki gwintów wewnętrznych na przedmiocie obrabianym.

9. Rozwiercanie: odnosi się do procesu obróbki małych otworów w obrabianym przedmiocie w duże otwory za pomocą wiertła lub frezu.

10. Otwór z łbem stożkowym: odnosi się do procesu obróbki otworu stożkowego na obrabianym przedmiocie w celu dopasowania łącznika podobnego do śruby z łbem stożkowym.

11. Nitowanie: odnosi się do procesu mocnego dociskania elementów złącznych, takich jak nitownice, nitowane śruby lub nitowane kolumny nakrętek na obrabiany przedmiot za pomocą stempla lub prasy hydraulicznej

12. Nit wznoszący: odnosi się do procesu najpierw zatapiania przedmiotu obrabianego, a następnie używania stempla lub prasy hydraulicznej do mocnego dociśnięcia wznoszącej się nitonakrętki do przedmiotu obrabianego.

13. Pociągnij matkę: odnosi się do procesu stosowania procesu podobnego do nitowania. Proces mocnego łączenia części łączących, takich jak naciągana nitonakrętka (POP), z obrabianym przedmiotem za pomocą pistoletu ciągnącego.

14. Nitowanie: odnosi się do procesu używania pistoletu do nitowania jako narzędzia do ścisłego łączenia dwóch lub więcej przedmiotów obrabianych za pomocą gwoździ do ciągnięcia.

15. Nitowanie: Proces łączenia dwóch lub więcej przedmiotów obrabianych twarzą w twarz za pomocą nitów. Jeśli wymagane jest nitowanie z łbem stożkowym, przedmiot obrabiany należy najpierw zagłębić.

16. Wykrawanie wypukłego kadłuba: odnosi się do procesu formowania wypukłego kształtu przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy w stemplu lub prasie hydraulicznej.

17. Wykrawanie i rozdzieranie: Nazywany również "mostem wykrawającym", odnosi się do procesu formowania przedmiotu obrabianego w kształt podobny do mostu za pomocą matrycy na stemplu lub prasie hydraulicznej.

18. Drukowanie: odnosi się do procesu używania formy do drukowania tekstu, symboli lub innych nadruków na przedmiocie obrabianym.

19. Cięcie narożników: odnosi się do procesu odcinania rogów przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy na stemplu lub prasie hydraulicznej.

20, wykrawanie otworów: odnosi się do zwykłego stempla lub stempla sterowanego numerycznie z matrycą na otworach do wykrawania przedmiotu obrabianego.

21. Spłaszczanie: odnosi się do procesu przejścia przedmiotu obrabianego o określonym kształcie na płaski.

22. Wiercenie: odnosi się do procesu wiercenia przedmiotu obrabianego wiertłem na wiertarce lub frezarce.

23. Fazowanie: odnosi się do procesu obróbki ostrych rogów przedmiotu obrabianego za pomocą form, pilników, szlifierek itp.

24. Poziomowanie: odnosi się do procesu poziomowania przedmiotu obrabianego przed i po obróbce oraz używania innego sprzętu do poziomowania przedmiotu obrabianego.

25. Powrót zęba: odnosi się do procesu naprawy drugiego zęba śruby na wstępnie nagwintowanym przedmiocie obrabianym.

26. Folia ochronna: odnosi się do procesu stosowania folii, która może chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu ochrony powierzchni przedmiotu obrabianego.

27. Oderwij folię ochronną: odnosi się do procesu czyszczenia powierzchniowej folii ochronnej przedmiotu obrabianego.

28. Korekta kształtu: odnosi się do procesu dostosowywania obrabianego przedmiotu, który został przetworzony i uformowany.

29. Skurcz termiczny: odnosi się do procesu używania sprzętu grzewczego (opalarka, piekarnik) do dokręcania tworzywa sztucznego, które zakrywa obrabiany przedmiot.

30. Etykietowanie: odnosi się do procesu mocowania etykiety w wyznaczonym miejscu przedmiotu obrabianego.

31. Ciągnienie drutu: odnosi się do procesu używania ciągarki do drutu i taśmy ściernej do obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego.

32. Polerowanie: odnosi się do procesu używania sprzętu do polerowania w celu rozjaśnienia powierzchni przedmiotu obrabianego.

33. Obróbka cieplna: odnosi się do procesu wykonywania specjalnej obróbki w celu zwiększenia twardości przedmiotu obrabianego.

34. Gratowanie: odnosi się do procesu usuwania krawędzi zadzioru przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi, takich jak szlifierki i pilniki, podczas obróbki blachy, aby obróbka przedmiotu obrabianego była gładka i płaska.

35. Spawanie łukiem argonowym: odnosi się do procesu spawania przedmiotu obrabianego i przedmiotu obrabianego za pomocą spawarki łukiem argonowym na krawędzi lub szwie przedmiotu obrabianego. Dzieli się na spawanie przerywane, pełne spawanie itp., które należy wyraźnie zaznaczyć na rysunkach.

36. Zgrzewanie dotykowe: znane również jako: "zgrzewanie punktowe", odnosi się do procesu zgrzewania przedmiotu obrabianego twarzą w twarz za pomocą zgrzewarki dotykowej.

37. Spawanie zakładowe: odnosi się do procesu mocnego spawania śrub spawalniczych zakładu do przedmiotu obrabianego za pomocą palnika spawalniczego zakładu.

38. Spawanie i szlifowanie: odnosi się głównie do procesu używania narzędzi, takich jak szlifierki i pilniki, aby blizna spawalnicza przedmiotu obrabianego była gładka i płaska.

39. Obróbka wstępna: odnosi się do procesu odtłuszczania, usuwania rdzy, powlekania powierzchni (takiego jak folia fosforanująca) i czyszczenia przedmiotu obrabianego roztworem elektrolitycznym przed malowaniem lub natryskiwaniem proszkowym po zakończeniu obróbki blachy przedmiotu obrabianego.

40. Skrobanie: odnosi się do procesu wykorzystywania popiołu atomowego do uzupełniania defektów na powierzchni przedmiotu obrabianego, takich jak szczeliny lub wgłębienia spawalnicze.

41. Zeskrob i polerowanie: odnosi się głównie do procesu polerowania powierzchni przedmiotu obrabianego po zeskrobaniu płaską szlifierką lub ściereczką szmerglową. 42. Wtrysk oleju: odnosi się do procesu użycia specjalnego pistoletu natryskowego w celu równomiernego rozpylenia farby na powierzchni przedmiotu obrabianego.

43. Natryskiwanie proszkowe: odnosi się do procesu używania pistoletu natryskowego do równomiernego rozpylania proszku na powierzchnię przedmiotu obrabianego.

44. Sitodruk: odnosi się do procesu używania specjalnego tuszu do penetracji specjalnej siatki w celu utworzenia tekstu lub wzorów na powierzchni przedmiotu obrabianego.

45. Galwanizacja: odnosi się do procesu powlekania warstwą metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu ochrony lub poprawienia jego wyglądu.

46. Utlenianie: odnosi się do procesu tworzenia warstwy tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu ochrony lub poprawienia jego wyglądu.

47. Piaskowanie: odnosi się do procesu obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego przez piaskowanie

47. Montaż: odnosi się do procesu łączenia więcej niż dwóch przedmiotów obrabianych razem.

48. Opakowanie: odnosi się do procesu ochrony przedmiotu obrabianego w celu łatwego transportu.

49. Inne: łamanie, ciągnienie (matryca), przeciwciśnienie, ekstrakcja zęba (gwintowanie po ekstrakcji otworu), sałatka (przeciwwaga) przez otwór