อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับประเภทการผลิตและหลักการเส้นทางของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทางกลในเซินเจิ้น

1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำทางกลของเซินเจิ้น:

การตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงขนาดภายนอกหรือคุณสมบัติของชิ้นงานผ่านอุปกรณ์ทางกล ความหมายมีความเข้าใจที่หลากหลาย: ในความหมายกว้างหมายถึงกระบวนการทั้งหมดที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีการทางกล ในความหมายที่แคบหมายถึงกระบวนการที่ใช้เครื่องกลึง (Lathe Machine) เครื่องกัด (Milling Machine) เครื่องเจาะ (Drilling Machine) เครื่องบด (Grinding Machine) เครื่องปั๊ม เครื่องหล่อตายและอุปกรณ์พิเศษอื่น ๆ ในการทำพายชิ้นส่วน โดยทั่วไปการประมวลผลที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพของชิ้นงานที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการประมวลผลเย็น ในทำนองเดียวกันการประมวลผลที่สูงกว่าหรือต่ำกว่าอุณหภูมิปกติของทะเลและจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพของชิ้นงานเรียกว่าการประมวลผลร้อน การประมวลผลเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างในวิธีการประมวลผลการแปรรูปด้วยความร้อนมักรวมถึงการอบชุบด้วยความร้อน การตีขึ้นรูป การหล่อ และการเชื่อม

2. ประเภทการผลิตของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำทางกลในเซินเจิ้น:

1. การผลิตแบบชิ้นเดียว: ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและขนาดแตกต่างกันจะถูกผลิตเป็นรายบุคคลและไม่ค่อยทำซ้ำ

2. การผลิตจำนวนมาก: ผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันเป็นชุด ๆ ในช่วงกลางปีและกระบวนการผลิตมีการทำซ้ำในระดับหนึ่ง

3. การผลิตจำนวนมาก: ปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่มากและสถานีงานส่วนใหญ่มักจะทำซ้ำการประมวลผลของกระบวนการบางอย่างของชิ้นส่วนที่แน่นอน

3. การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำทางกลของเซินเจิ้น - หลักการของเส้นทางกระบวนการ:

1. การตัดเฉือนพื้นผิวอ้างอิงก่อน: ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนพื้นผิวที่ใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อนเพื่อให้มีการอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด เรียกว่า "เกณฑ์มาตรฐานก่อน"

2. แบ่งขั้นตอนการประมวลผล: พื้นผิวที่มีความต้องการคุณภาพการประมวลผลสูงทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผลซึ่งโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การตัดเฉือนหยาบการตัดเฉือนกึ่งเสร็จสิ้นและการตกแต่ง ส่วนใหญ่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล เอื้อต่อการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผล สะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อน และง่ายต่อการค้นหาข้อบกพร่องหยาบและอื่น ๆ

3. พื้นผิวแรกและรูในภายหลัง: สำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่นกล่องตัวยึดและก้านสูบควรทำการกลึงระนาบก่อนแล้วจึงทำการกลึงรู ด้วยวิธีนี้รูกลึงสามารถวางตำแหน่งในระนาบเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องของระนาบและรูและเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลของรูบนระนาบ

4. การขัดผิว: การขัดผิวหลัก (เช่นการเจียร การเจียร การเจียรละเอียดและการรีด ฯลฯ) ควรดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายของเส้นทางกระบวนการ พื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์หลังจากการประมวลผลอยู่เหนือ Ra0.8um การชนกันเล็กน้อยจะทำให้พื้นผิวเสียหาย ในญี่ปุ่นเยอรมนีและประเทศอื่น ๆ หลังจากการขัดผิวจะต้องได้รับการปกป้องด้วยผ้าสักหลาดและไม่อนุญาตให้สัมผัสโดยตรงกับชิ้นงานด้วยมือหรือวัตถุอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดผิวที่ได้รับความเสียหายเนื่องจากการขนส่งและการติดตั้งระหว่างกระบวนการ