วิธีแก้ปัญหาการเสียรูประหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม?

ชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมมีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างการประมวลผลซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมไททาเนียมและปัจจัยบางอย่างในการประมวลผล ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำบางประการในการแก้ปัญหาการเสียรูประหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม: 000@000①ควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผล: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดใหญ่กว่าโลหะทั่วไป และทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่ายเมื่ออุณหภูมิในการประมวลผลเปลี่ยนแปลง ดังนั้น ในระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิในการประมวลผลควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุ ลดความแข็งและความเค้นภายในของวัสดุ และลดความร้อนในการตัด อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น การเกิดออกซิเดชันและการเกาะติดของวัสดุ โดยทั่วไป อุณหภูมิในการประมวลผลสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 550 ℃ ② ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: เมื่อตัดโลหะผสมไททาเนียม ควรใช้เครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะใช้มีดเหล็กทังสเตนความเร็วสูงให้มากที่สุดและควบคุมความลึกในการตัดและความเร็วในการตัดอย่างสมเหตุสมผล ความลึกในการตัดไม่ควรเกิน 50% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะผสมไททาเนียมกับเครื่องมือ และลดความร้อนในการตัด ③ ลดความเครียดในการตัดเฉือน: โลหะผสมไททาเนียมจะสร้างความเครียดและความเค้นในการตัดเฉือนจำนวนมากในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจส่งผลต่อความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงของวัสดุ ส่งผลให้เกิดการเสียรูป ดังนั้น ในระหว่างการตัดเฉือน ควรลดความเค้นในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การเสียรูปของชิ้นส่วนที่เกิดจากการหนีบสามารถลดลงได้โดยการตัดเฉือนทีละขั้นตอน โดยใช้แรงจับยึดที่เพียงพอ และการปรับแรงจับยึด ④ ควบคุมคุณภาพของวัสดุ: โลหะผสมไททาเนียมมักมีสิ่งสกปรกอยู่ภายใน ซึ่งอาจส่งผลต่อลักษณะของวัสดุในระหว่างการตัดเฉือนดังนั้นควรตรวจสอบและควบคุมวัสดุโลหะผสมไททาเนียมอย่างเข้มงวดก่อนการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุตรงตามข้อกำหนดการประมวลผล ⑤ ใช้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสม: วิธีการประมวลผลของโลหะผสมไททาเนียมรวมถึงการตัดเฉือนการตัดเฉือนการตัดเฉือนทางเคมีการตัดเฉือน EDM และการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ ฯลฯ ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะและควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อลดการเสียรูปในกระบวนการตัดเฉือน ⑥ การเสริมแรงจับยึดและการรองรับ: ในกระบวนการตัดเฉือนควรให้ความสนใจกับการสนับสนุนเสริมสำหรับส่วนปลายที่สอดคล้องกับตำแหน่งการกด การใช้พื้นที่รองรับที่อ่อนนุ่มขนาดใหญ่สามารถลดแนวโน้มการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนและใช้แรงสนับสนุนน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แรงสนับสนุนมีความสม่ำเสมอ ในระหว่างการประมวลผล ความแข็งแกร่งในท้องถิ่นของชิ้นส่วนสามารถใช้เพื่อเอาชนะการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดเฉือน⑦ให้ความสนใจกับระดับการลับคมของเครื่องมือ: ระดับการลับคมของเครื่องมือไม่เพียงพอจะทำให้แรงในการตัดเฉือนไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการเสียรูปในการตัดเฉือน ดังนั้นในระหว่างการตัดเฉือนควรตรวจสอบระดับการลับคมของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความคมชัดและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดี