วิธีการลดมาตรการการเสียรูปเมื่อกลึงชิ้นส่วน?

การลดมาตรการการเสียรูปเมื่อกลึงชิ้นส่วนเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งต้องพิจารณาวัสดุวิธีการประมวลผลการออกแบบการติดตั้งพารามิเตอร์การตัดและด้านอื่น ๆ อีกมากมาย ต่อไปนี้เป็นมาตรการที่เฉพาะเจาะจง: I. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่ว่างเปล่าเพื่อลดความเครียดภายใน: ช่องว่างทำให้เกิดความเครียดภายในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบือนชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตที่ตามมา ความเครียดภายในของช่องว่างสามารถกำจัดได้บางส่วนโดยวิธีการเช่นริ้วรอยธรรมชาติริ้วรอยเทียมหรือการสั่นสะเทือนการรักษาซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปในระหว่างการประมวลผล II เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การตัดเครื่องมือ: พารามิเตอร์เช่นความเร็วในการตัดปริมาณการป้อนและความลึกของการตัดต้องเลือกตามวัสดุชิ้นส่วนรูปร่างและความต้องการในการประมวลผล ตัวอย่างเช่นการลดปริมาณมีดด้านหลังสามารถลดแรงตัดได้ แต่ยังลดประสิทธิภาพการผลิต ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพการประมวลผลสามารถรักษาได้โดยการเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องจักรและปริมาณฟีดที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ลดแรงตัด การเลือกเครื่องมือ: วัสดุและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผลเช่นมุมด้านหน้ามุมด้านหลังมุมเกลียวและมุมเบี่ยงเบนหลักสามารถบดขอบคมและลดการเสียรูปการตัด นอกจากนี้การปรับปรุงโครงสร้างของเครื่องมือเช่นการลดจำนวนฟันกัดพื้นที่ความจุชิปที่เพิ่มขึ้นฟันบดละเอียด ฯลฯ ยังสามารถลดความร้อนในการตัดและการเปลี่ยนรูปการตัด สาม. การเลือกที่เหมาะสมของวิธีการหนีบและการออกแบบแคลมป์แรงยึด: การออกแบบและการเลือกแคลมป์มีผลกระทบอย่างมากต่อการเสียรูปการประมวลผลชิ้นส่วน การออกแบบหนีบที่เหมาะสมสามารถรับประกันความเสถียรของชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือนและลดผลกระทบของแรงยึดในการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่มีความแข็งแกร่งน้อยกว่าวิธีการกดใบหน้าตามแนวแกนหรือที่ยึดเช่นถ้วยดูดสูญญากาศสามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้แรงยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ การควบคุมแรงยึด: ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันว่าชิ้นงานจะไม่หลวมแรงยึดควรมีขนาดเล็กที่สุด แรงยึดที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป นอกจากนี้จุดการกระทำของแรงยึดควรอยู่บนพื้นผิวแบริ่งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และทำหน้าที่ในทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีของชิ้นงาน สี่ การจัดลำดับการประมวลผลและปริมาณการตัดที่เหมาะสมของลำดับการประมวลผล: ลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมสามารถลดความเครียดภายในของชิ้นส่วนและลดความเสี่ยงต่อการเสียรูป ตัวอย่างเช่นการตัดหยาบสามารถทำได้ก่อนแล้วจึงเสร็จสิ้นเพื่อลดผลกระทบของแรงตัดและความร้อนในการตัดต่อชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการประมวลผลขนาดใหญ่ควรใช้การประมวลผลแบบสมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความเข้มข้นของความร้อน ปริมาณการตัด: ในกระบวนการตัดโดยการปรับเปลี่ยนปริมาณการตัดเพื่อลดแรงตัดความร้อนในการตัด ในการประมวลผลซีเอ็นซีเป้าหมายนี้สามารถทำได้โดยการลดปริมาณการกินหลังเพิ่มการให้อาหารและเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องจักร V. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับการตรวจสอบกระบวนการผลิต: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะดำเนินการในระหว่างการประมวลผลการตรวจจับและแก้ไขการเสียรูปในเวลาที่เหมาะสม โดยการตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นแรงตัดอุณหภูมิการตัดสามารถตัดสินได้ว่าชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปหรือไม่และใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อปรับ หก มาตรการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงวิธีการติดตั้งชิ้นงาน: สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งน้อยกว่าเช่นชิ้นงานผนังบางสามารถใช้วิธีการเติมและวิธีการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของกระบวนการลดการเสียรูประหว่างการติดตั้งและการตัด การรักษาพื้นผิว: ด้วยการรักษาพื้นผิวเช่นอโนไดซ์และกระบวนการอื่น ๆ ลักษณะพื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงความแข็งแกร่งและความสามารถในการป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน